​注（zhù）塑機注射（shè）成型的核心過程是充（chōng）模。塑料熔體充填（tián）模腔時（shí）的流動模型(流動狀（zhuàng）態)決定著製件的凝聚態（tài）結構和表觀（guān）結構(如結晶（jīng）、分子取向、熔合（hé）均勻性等)，最終影響製件（jiàn）的使用性能。

​塑料原料加工過程（chéng）主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到（dào）各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑（sù）加（jiā）工過程。

英（yīng）文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型（xíng）收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料由於透光率要高，必然要求注塑件表麵（miàn）質量（liàng）要求嚴格，不能有任何斑紋、氣（qì）孔（kǒng）、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤（zé）不佳等缺（quē）陷，因而在整個注塑（sù）過程（chéng）對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意（yì）和提（tí）出（chū）嚴格甚（shèn）至（zhì）特（tè）殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產（chǎn）品的表麵質量，往往（wǎng）要在機（jī）高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能（néng）充滿模，又不會產（chǎn）生內應力而引起產品變形和開裂。

注塑件生產過程中所碰到（dào）的脫模問題問題： 1、粘模（mó）現象，脫模效果（guǒ）不好解（jiě）決方法（fǎ）：調整頂針（zhēn）行位，注塑件壓力，冷切（qiē）時間，脫模劑選（xuǎn）用是（shì）否合適，如彩電，冰箱等大件物品，必須采用油性（xìng）或高油性脫模劑。

​PE為結晶性（xìng）原料，吸濕（shī）性（xìng）極小，不超（chāo）過0.01%，因此在加工前無需（xū）進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作（zuò）用力小，熔體粘性低，流動（dòng）性極好，因此成型時（shí）無需太高壓力就能（néng）成型出薄壁長流程製品。

​一般產品表（biǎo）麵光澤缺陷可分（fèn）為（wéi）以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成（chéng）型原（yuán）料使用不當。

​欠注（zhù）又叫短射、充填（tián）不足、製（zhì）件不滿（mǎn），俗稱欠注（zhù），指料流末端出現部分不完整（zhěng）現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔（róng）體（tǐ）在沒有充滿型（xíng）腔就冷凝了（le），熔（róng）料進入型受腔後沒有充填完全，導（dǎo）致產品缺料。