模具的結構雖然由於（yú）塑（sù）料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。

注塑（sù）模具冷卻能力對塑料產品注塑節拍有著至關重要的（de）作用，隨著生產節拍的加快，就（jiù）必須（xū）提高模具的冷卻效率，降低零件頂出溫（wēn）度。正常（cháng）注塑模具影響冷卻效率的3個工藝參數是：水路（lù）溫度，水路壓力，水路直（zhí）徑（jìng）尺寸，由於前兩（liǎng）個因素可以作為工藝條件來（lái）進（jìn）行設定，容易調整，但是水路直徑必須在開模確定，必須通過實驗設計選取合理的值。​

隨著企業（yè）對製造效率和工件品質提出越來越高（gāo）的要求，如何對模具提供一個（gè）快速、全麵以及精確的檢測，已成（chéng）為現代注塑（sù）模具（jù）行業工業發展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的（de）要求

注塑（sù）模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也（yě）有重（chóng）大的影響，甚至會（huì）影響最終的製造成本。

隨著人們審美觀念（niàn）的不斷提高，單色模具的（de）使用已經在逐漸減少，而使用（yòng）的（de）越（yuè）來越多的是（shì）雙色模具。雙色模具基本采（cǎi）用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機（jī）上（shàng）注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模具。有很多的人對於雙色（sè）模具（jù）注塑加工（gōng）流程都十分地好奇，但是（shì）都是隻知道一部（bù）分沒能了解完全。下麵就給大家介紹（shào）一下雙色模具注塑加工流程。

注塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具（jù）體指將（jiāng）受熱融（róng）化的材料由（yóu）高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

塑（sù）模具作為塑料（liào）模具（jù）中的普遍一種，被市場廣泛（fàn）使用，在購買注塑模（mó）具的（de）時候應考慮：比如注塑模（mó）具的驗收標（biāo）準、注塑模具企業產能和規模、注塑模具企業行（háng）業經（jīng）驗、注塑模具生產設備等多方麵考慮（lǜ）。

模（mó）具的作用與組（zǔ）成 　　 　　模具作為注塑（sù）工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼（gāng）材，一般由前模/後模組成。