隨著企業對（duì）製造效率和工（gōng）件品質提出越來越（yuè）高的要求，如何對模具提（tí）供一個（gè）快速、全麵以及精確的檢測，已成（chéng）為現代注塑模具行（háng）業工業（yè）發展麵臨的（de）一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量向數（shù）字量轉（zhuǎn）變;

2.測量精（jīng）度由低到（dào）高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線測量技術越（yuè）來越得到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非（fēi）接觸式（shì）轉變

采用接觸式測（cè）量的設備主要有接觸式三坐標測量（liàng）機和便攜式關（guān）節臂等。這類檢測設備具有精度高、可靠性強（qiáng）等優點，但是，接觸式（shì）檢測速度慢（màn），會磨損測量表麵，檢測過程須（xū）對探頭做半徑補償，也無法對軟物質表麵進行測量，同時存在檢測盲區。

非接觸式檢測使用到（dào）的儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描（miáo）儀（yí）、白光測量係統以及藍光（guāng）檢測係統等。這類檢測設備具有對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點，同時，相比接觸式測量，非接觸式測量存在著精度偏低的缺點，因此，這（zhè）也成了非接觸式測量儀器的重點研（yán）究方向。

二.在線測量技術越來越（yuè）得到重視（shì）

原來那種加工完成後交由檢測部門進行公差和精度驗證（zhèng）的（de）方式已經越來越不能適應現代模具企業的生產，而完成各種工裝與模具的現場尺寸測量與驗（yàn）證，並（bìng）實時監控、反饋裝配與加工的質量，為生產過程的調整以及品質檢（jiǎn）控提供依據的在（zài）線（xiàn）測（cè）量技術，成了模具檢測技術的必然趨勢（shì）。

而要求測量設備工（gōng）作在車間現場，這就要求模具檢測技術在兩（liǎng）個方向進（jìn）行努力與（yǔ）調整：

1.能夠克服車間環境對精（jīng）密測（cè）量係統的影響，並能夠適應現場生產（chǎn）對於高效率的要求。不同於計量（liàng）室（shì），生產現場將（jiāng）麵臨著環境溫度條件無法達到像計（jì）量室那樣嚴格的控製，同時還（hái）存在著對測量精度有（yǒu）著（zhe）嚴重影響的振動、粉塵、油汙等狀況。要適應在車間（jiān）現場的測量需要，測量係（xì）統需要配備（bèi）溫度補償係統，通過軟件和傳感器補償由於溫度變化對（duì）測量精度的影（yǐng）響。

2.考慮到車間現場特殊環境、測量效（xiào）率以及與生產線進行整合等一係列的要求，測量廠家需要（yào）通過係統解決（jué）方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫助用（yòng）戶解決這方麵的（de）問題，這包括了隔振係統的設計、溫控間設計與建立、手動和自動上下料係統以及各種專用與通用夾（jiá）具等方麵的內容。

三.在機測量技術（shù）迅速發展

為（wéi）了更快地驗證新工藝的（de）準確性，更（gèng）及（jí）時地發現機床工（gōng）具的不良狀態，提高加工合格率和縮短工期，在機測量技（jì）術的發展將更加（jiā）迅速。

在機測量係統包（bāo）括：安裝在機床上用以收（shōu）集工件（jiàn）質量數據（jù）的機床測頭，及其配置的測量軟件或者測量程序，檢測過程由機床控製完成，並最終於機床控製器或者於電腦測量軟件中顯示測（cè）量（liàng）數據及報告。一般，在機測量技術的應用分為簡單的輔助加工測量（liàng）和全麵的（de）質量檢測。

輔助（zhù）加工測量又分（fèn）三類（lèi）：

第一類，加工坐標係精（jīng）度補償

通（tōng）常，加工坐（zuò）標（biāo）係精度全部（bù）依賴工件在工裝上的定位精（jīng）度，由於人為操作誤差及（jí）工裝本（běn）身精度等原因，加工坐標係的精度（dù）並不是很可靠，所以在加工之前（qián），應用（yòng）在機測量係統（tǒng）精（jīng）建坐標係，並據（jù）此回補機床的加工坐標係，將為良好（hǎo）的加工質量奠定基礎。

第二類，工裝（zhuāng）狀態（tài）監測

工裝的狀態嚴重影響工（gōng）件的定位精度（dù），所以（yǐ），利用在機測量技術驗證工裝的精度是大批量生產線常采用的手段（duàn），許多汽車動力（lì）總成生產線，就（jiù）在工藝中安（ān）插了工裝在機測量的環節。

第三類，關（guān）鍵特征工序控製測量

當工（gōng）件原料昂貴、難以加（jiā）工或其他原因需要控製廢品（pǐn）率，或者（zhě）新產品新工藝處於驗證階段，急需要最快的（de）驗證手段以縮短研發周期時，可以對工序中的某些關鍵特征進行在機測量，實時（shí）指導下一道工序加工，提高加（jiā）工質量，同時，免除使用其他非在機測量手段導致的工件搬運成本（běn）、工期時間浪（làng）費以及工件（jiàn）再次返（fǎn）工時（shí）帶來的重定位（wèi）累積誤差。

全麵的在機質量檢（jiǎn）測是在（zài）機測量技術的另一個重要的（de）典型應用，模具通常是返修率高的工件，在加工過程中（zhōng）控製（zhì）難度比較大，非常（cháng）需要在工件初加工甚或在毛坯（pī）件時就（jiù）能（néng）明確其尺寸質量，以減少不合格品數量甚至追求100%的合格率，這時，在（zài）機測量（liàng）不但成為加（jiā）工者的指（zhǐ）導（dǎo）者，而且可（kě）以充當終檢的裁判。

軟件和硬件是（shì）在機測量技術的發展核心：

(1)借助於在機（jī）測量軟（ruǎn）件，應實（shí）現特征三維的形位公差檢測與評價，提供翔實（shí）的測量報告，還（hái）能夠（gòu）把測量數據納入統計分析數據庫，用以統計分析加（jiā）工（gōng）過程能力;同時，專業高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階（jiē）段主要的精密（mì）模具（jù）破損檢測方法（fǎ）包括：基於K均值聚類算法（fǎ）的精密模具破損檢測方法、基於BP神經網絡算（suàn）法的精（jīng）密模具破損檢測方法和基於高斯曲線擬合算（suàn）法的精密（mì）模具破損檢測方法。其中，最常用的是基於高斯曲線擬（nǐ）合算法的精密模具破損（sǔn）檢測方法，而利用高斯曲線擬合算（suàn）法進行精密模具破損（sǔn）檢測，假設破損區域過於微小，將造成采集的（de）精密模具圖像像素特征發生混淆，無法獲（huò）取最優的破損檢測結果，從而（ér）降低了精密模具破損檢測的（de）準確（què）性。為了避免傳統的算法在（zài）精密模具破（pò）損區域過於微小的情況下存在的缺陷，新算法（fǎ）、新軟件的（de）研究變得（dé）十分迫切（qiē）。

(2)在機測量（liàng）硬件通（tōng）常包括：無線（xiàn）電機床測頭、紅外線機床測（cè）頭及在機刀具測量設（shè）備—對刀儀等，而新式聲（shēng）學、光學探頭的（de）研（yán）究與集成也將是在機檢測技術的（de）發展方向之一（yī）。

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