隨著企業對製造效率和工件品質提出越（yuè）來越高的要求，如（rú）何對模具提供一個快速、全麵以及精（jīng）確的檢測，已成為現代注塑模具行業工（gōng）業發展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展（zhǎn）趨勢是：注塑模具行業對模（mó）具檢測（cè）技術的要求

1.輸出量由（yóu）模擬量向（xiàng）數字量轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測方式（shì）由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線（xiàn）測量技（jì）術越（yuè）來越（yuè）得到重（chóng）視;

5.在機測（cè）量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接（jiē）觸式轉變

采（cǎi）用接觸式測量的設備主要有接觸式三坐標測量機和便攜式關節臂等。這類檢（jiǎn）測設備具有精度高、可靠性強（qiáng）等優點，但是，接觸式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也無法對軟物質表麵進行測量，同時存（cún）在（zài）檢測盲區。

非接觸式檢測使用到的儀器設備（bèi）主要有：激光跟蹤儀（yí）、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光檢測係統等。這類檢測設備具有對（duì）工件無磨（mó）損、測量快、易（yì）裝（zhuāng）夾、易操作等特點，同時（shí），相比接觸式測量，非接觸（chù）式測（cè）量存在著精（jīng）度偏低的缺（quē）點（diǎn），因此，這也成了（le）非接觸式（shì）測量儀（yí）器的重點研究方向。

二.在線測量技術越來越得到重視

原來那種加工完成後交由檢（jiǎn）測部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不能適應現代模具企業的生產，而完成各種工裝與模具的現場尺寸測量與驗證，並實時監控、反饋裝配與加工的質量，為生產過程的（de）調整（zhěng）以及品質檢控提供依據的在線測量技術，成了（le）模具檢測技（jì）術的必然（rán）趨勢。

而（ér）要求測量設備工作在車間現場，這（zhè）就要求模具檢（jiǎn）測技術在（zài）兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環境對精密測量係統的影響，並能夠適應現場生產對於高效率的要求。不同（tóng）於計量室，生產現場將麵臨著環境溫度條件無法達到像計量室那樣嚴格（gé）的控製，同時還存在著對測量精度有著嚴（yán）重影響的振動（dòng）、粉塵、油汙等狀況。要適應在車間現場的測量需要，測量係統需要配備溫度補（bǔ）償係統，通過軟件和傳感器補（bǔ）償由於溫度變（biàn）化對測量精度的影響。

2.考慮到（dào）車間現場特殊環境、測量效率以及與生產線進行整合等一係列的要求，測量廠家需要通過係統解決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫助用戶解決這方麵的問題，這包括了隔振係統的設計（jì）、溫控間設計與建（jiàn）立、手動和自動上下（xià）料係統以及各種專用與通用（yòng）夾具等方麵的內（nèi）容。

三.在機測量技術迅速發展

為了（le）更快地驗證新工藝的準確性（xìng），更及時地發現機床工具（jù）的不良狀態，提高加工合格率（lǜ）和縮（suō）短工期，在機（jī）測量技術的發展將更加迅速。

在機測量係統包括：安裝在機床上用以收集（jí）工件質量數據的機床測頭（tóu），及其配置（zhì）的測量軟件（jiàn）或者測（cè）量程序，檢測過（guò）程由機床控製完成，並最終於機床控製器或者於電腦測量軟件中顯示測（cè）量數據及報告。一般，在機（jī）測量技術的應用分為簡（jiǎn）單的輔助（zhù）加工測量和全（quán）麵的質量檢測。

輔助加工測量（liàng）又分三類：

第一（yī）類，加工坐標係（xì）精（jīng）度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工件在（zài）工裝上（shàng）的定位精度，由於人為操作誤差及工裝本身精（jīng）度等原因，加工坐標係的（de）精度並不是很可靠，所以在加工之前，應用在機測量係統（tǒng）精建坐（zuò）標係，並據此回補（bǔ）機床的加工坐標係（xì），將為良好的加工質量奠定（dìng）基礎。

第二（èr）類，工裝狀態監測

工裝的狀態嚴重影響工件的定位精度，所以，利用在機（jī）測量技術驗證（zhèng）工裝（zhuāng）的精度是大批量生產線常采用的手段，許多汽車動力總成生產（chǎn）線（xiàn），就在工藝中安插了工裝在機（jī）測量的環節。

第三類，關鍵特征工序控製測量（liàng）

當（dāng）工件原料昂貴（guì）、難以加工或其他原因需（xū）要控製廢品率，或者（zhě）新產品新工藝處於驗證階段，急需要最快的（de）驗證手（shǒu）段以（yǐ）縮短研發周期時，可（kě）以對工序中的某些關鍵特征進行在機測量，實時指導下一道工（gōng）序加工（gōng），提高加工質量，同時，免除使用其（qí）他非在機測量手段導致（zhì）的工（gōng）件搬運成本、工期時間浪費以及工件再（zài）次返工時帶來的（de）重定位累積誤差。

全麵的在機（jī）質（zhì）量檢（jiǎn）測是在機測量技術的另一個重要的典型應用，模（mó）具通常是返修率高的工件，在加工過程中控（kòng）製難（nán）度比較大，非常需要在工件初加工甚或在毛坯件時就能明確其尺寸質量，以減少不合格品數量甚至（zhì）追求（qiú）100%的合格率，這時，在（zài）機測量（liàng）不但成為加工（gōng）者的指導者，而且可以充當終（zhōng）檢（jiǎn）的（de）裁（cái）判。

軟件和硬件是在機測量技術的發展核心：

(1)借助於在機測量軟件，應實現（xiàn）特征三維的形（xíng）位公差（chà）檢測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠把測量數據納入統計分析（xī）數據庫，用以統計分析加工過程能力;同時，專業高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主（zhǔ）要的（de）精密模具破損檢測方（fāng）法包括：基於K均值聚類算法的精密模具破損檢測方法、基（jī）於BP神經網（wǎng）絡算法（fǎ）的精密模具（jù）破（pò）損檢測方法和基（jī）於高（gāo）斯曲線擬合算（suàn）法的精密模（mó）具破損檢測（cè）方法。其中，最常用的是基於高（gāo）斯曲線擬合算法的精密模具破（pò）損檢測方法（fǎ），而利用高斯曲（qǔ）線擬合（hé）算法（fǎ）進行精密模具破損檢測，假設破損區域過於微小，將（jiāng）造成采集的精密模具圖像像素特征發生混淆，無（wú）法獲（huò）取最優的破損檢測結果，從（cóng）而降低了精密模（mó）具破損檢測的準（zhǔn）確性。為了避（bì）免傳統的算法在精密模具破損區域過於微小的情況（kuàng）下存在的缺陷，新算法、新軟件的研究變得十（shí）分迫切。

(2)在機測（cè）量硬件通常包（bāo）括：無線電機床測頭、紅（hóng）外線機床測頭及在機刀具測量設備—對刀儀等，而新式聲（shēng）學、光學探頭（tóu）的研究與集（jí）成也將是在機檢測技術的發展方（fāng）向之一。

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