因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的（de）變化發展，因此在這部分（fèn），總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則（zé）。真（zhēn）空吸塑成型模具的設計包括了（le）批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內（nèi）容。

如何延（yán）長模具的（de）使用壽命?相信這是（shì）模具行業普遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為（wéi）了能使模具保持最佳的性能狀態和（hé）使用壽（shòu）命的延長，也確保生產的正常進行和產品的質量，盡可能降低生產成本，使用時請按以下事項進（jìn）行必要的維（wéi）護和保養（yǎng）。

注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸（cùn）的工具。注塑模（mó）具的結構形（xíng）式和模具加工質量直接影響（xiǎng）著塑件製品質量和生產效率。注塑（sù）模具生產和塑料製品生產實（shí）踐中最常（cháng）出現的注（zhù）塑（sù）模具故障原因及其排除方法詳（xiáng）細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等（děng）鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模（mó）坯 - 退火 - 機械（xiè）粗加工 - 冷擠壓成形 - 再（zài）結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火（huǒ） - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具（jù）係統（tǒng）功能結構主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學（xué）成分、零件的結構形（xíng）狀及截麵尺寸、熱處理工（gōng）藝等因素（sù）有關。開裂（liè）往往是可以預防的，但（dàn）是熱處理變形（xíng）總是難以避免的。在（zài）實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的（de）結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變（biàn）化（huà）的綜合作用下，引起零件體積膨脹或（huò）收縮（suō），從而（ér）使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至（zhì）造成（chéng）開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是否選擇了合理（lǐ）的模具（jù）結構，高的製造精度，良好的熱處理效（xiào）果以（yǐ）及正確地選用機（jī）械、機械的模具安裝精度等（děng）因素外，模具的正確使用、保養（yǎng）和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單節（jiē）射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械（xiè）式開關器、小水口標準特（tè）殊注口襯套、大水口（kǒu）標準特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂（zhī）開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉杆（gǎn）C型、斜撐（chēng）梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。