注塑模（mó）具是一（yī）種生產塑膠製品的工具（jù），也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的（de）工（gōng）具（jù）。注塑模具的結（jié）構形式（shì）和模具加工質量直接影響著塑件（jiàn）製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產（chǎn）實踐中最常（cháng）出現的注塑模具故障原因及其（qí）排除方法詳細介紹如下：

一、導柱（zhù）損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速（sù）率（lǜ）大，在此處產生（shēng）較（jiào）大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模具，相對（duì）的兩側麵所受的（de）反壓力不相等（děng）。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷（shāng）。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間（jiān）後錐（zhuī）孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡（jìn）量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。

三、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵（miàn）各一（yī）個，最簡便有效的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及（jí）導套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求。

四（sì）、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原（yuán）設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂（dǐng）料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動（dòng）模（mó）板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐（chēng）塊，以（yǐ）減小模板厚（hòu）度，提（tí）高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間（jiān）隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間隙太（tài）小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更（gèng）危險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一次（cì）合（hé）模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫（háo）米。所有（yǒu）頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量（liàng）和生產效（xiào）率，如冷卻不良，製（zhì）品收（shōu）縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹（zhàng）卡死而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工（gōng）困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問（wèn）題。

七、導槽長（zhǎng）度太小

有些（xiē）模具（jù）因（yīn）受模（mó）板麵積（jī）限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊（kuài）傾（qīng）斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑（huá）槽內的長度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

八、定（dìng）距（jù）拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時（shí）脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜（xié）而損壞（huài），這些機構的零件要有較（jiào）高（gāo）的（de）剛度和耐磨性（xìng），調整也（yě）很困難（nán），機構（gòu）壽命較短，盡量（liàng）避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模（mó）的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

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