注塑模具是一種（zhǒng）生（shēng）產（chǎn）塑膠製品的工（gōng）具，也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。注塑模具的結（jié）構形式和模具加工質量直接影響（xiǎng）著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和（hé）塑料製品（pǐn）生（shēng）產實（shí）踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除（chú）方法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨大的側（cè）向偏（piān）移力：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓（yā）力（lì）不相等。

二（èr）、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外，操作者（zhě）必須用（yòng）銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模（mó），嚴重影響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量（liàng）采（cǎi）用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具（jù）自重的影響，產生動、定模（mó）偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在（zài）導（dǎo）柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問（wèn）題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定（dìng）位（wèi）鍵四麵（miàn）各一個，最（zuì）簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。在加（jiā）工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床（chuáng）上一次鏜（táng）完，這（zhè）樣可保（bǎo）證動（dòng），定模孔的同心度（dù），並使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

四、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大（dà）的反壓力，一般在600-1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者（zhě）有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大（dà），造成注射時模板（bǎn）下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在（zài）注（zhù）射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配（pèi）合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效（xiào）率，如冷卻不良，製（zhì）品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死（sǐ）而損壞。

冷卻（què）係統的設（shè）計，加工（gōng）以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或（huò）加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵（miàn），這（zhè）樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容易（yì）造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內（nèi）的長度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機（jī）構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類（lèi）機構（gòu）在（zài）模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要（yào）求必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫（tuō）鉤。一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉（lā）模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構（gòu）的（de）零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退時型（xíng）芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模具上可采用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

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