注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精（jīng）確尺寸的工具。注（zhù）塑模具的（de）結（jié）構形式和模具加工質量直接影響著（zhe）塑件製品質量和生產效率。注塑模具生（shēng）產和塑料製（zhì）品生產（chǎn）實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如（rú）下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大（dà）的（de）側向偏移力：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流（liú）通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵（miàn）所受（shòu）的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較難加工（gōng），應盡（jìn）量采用標準（zhǔn）件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

三（sān）、動、定模偏（piān）移

大型模具，因（yīn）各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同（tóng）心度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

四、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板（bǎn）用低強度鋼（gāng）板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模（mó）板下彎。故動模（mó）板必須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模（mó）板厚度，提（tí）高承載能力。

五、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太（tài）大（dà），則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模（mó）。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂（dǐng）杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良或（huò）水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影（yǐng）響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係（xì）統（tǒng）的設計（jì），加（jiā）工以產（chǎn）品形狀而（ér）定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模（mó）具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模（mó）板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階（jiē）段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗，滑（huá）塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑（huá）槽（cáo）內（nèi）的長度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必（bì）須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到（dào）一（yī）定位置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采（cǎi）用彈簧（huáng）推出定模的方法，在（zài）抽芯（xīn）力比較（jiào）大的情況下可采用動模後退時（shí）型芯滑動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞（huài）。

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