影響衝壓模具熱處理變（biàn）形與開（kāi）裂的原因是多方麵（miàn）的，主要與（yǔ）原始組織（zhī）、鋼材的化學成分（fèn）、零件的（de）結（jié）構形狀及截（jié）麵尺寸（cùn）、熱處理工藝等因素有關。開（kāi）裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵（miàn）尺寸（cùn）的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱（rè）處理(加熱（rè）—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從（cóng）而使尺寸（cùn）與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火（huǒ）處（chù）理（lǐ），然後進行球（qiú）化退火，以消除鍛件內網（wǎng）狀二次滲碳體，細化晶（jīng）粒（lì），消除內應力，並為後續(或最終)熱處理作好組織準備。衝壓凹（āo）模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高的凹模，在粗加工後精加工前，應先進行調質處理，以減少淬火（huǒ）變形，盡量避免開裂傾向，並為最終熱處理作（zuò）好（hǎo）組織準備。

二、優化淬火、回（huí）火處理工藝（yì）

1.回火處理的控製

模具零件從冷（lěng）卻劑中取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回火爐中（zhōng）進行回火處理。回火處理（lǐ）時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度（dù）要求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消除內（nèi）應力，減小變形，避免開裂傾向（xiàng）。

2.淬火零件的（de）防護

淬火、回火處理是影響衝壓模具（jù）零件熱處理變形或開裂的（de）重要環節。對於淬火重要的（de）模具零件(如凸模、凹模)易發生變形（xíng）或開裂的部位，應采（cǎi）取有效的防護措施（shī），力求使零件的形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護方法（fǎ）如下（xià）：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加（jiā）熱溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造（zào）成氧化、脫碳現象，零件變形（xíng）與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內（nèi），淬火加熱溫度（dù）偏低則會造成零件內孔收（shōu）縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的上限植（zhí）;而對於合金鋼，加熱溫（wēn）度偏高，則會（huì）引起（qǐ）內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加（jiā）熱溫度的下限值為宜。

4.加熱（rè）方式的改進

對於一些小型的衝壓凸凹模（mó）或細長的圓柱（zhù）形零件(如小衝頭)，可事先預（yù）熱（rè）至（zhì）520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用（yòng）電爐或反射爐加熱淬火零件變形（xíng）明顯減（jiǎn）小，且能控製開裂傾向。尤其是高合金（jīn）鋼模具零件（jiàn），正確的加熱方式為：先預熱（rè）(溫度為530--560℃)，然後升至（zhì）淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以（yǐ）減少淬火（huǒ）變形及避免小（xiǎo）裂（liè）紋的生產。

5、冷卻（què）劑的選擇

對於合金（jīn）鋼而言，減小（xiǎo）淬火變形的最（zuì）佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火（huǒ）或分級淬（cuì）火，這種（zhǒng）方法尤其適宜處（chù）理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模（mó）。有些多孔模具零（líng）件(如多孔凹模)，等（děng）溫（wēn）淬火（huǒ）時（shí）間不宜（yí）過長，否（fǒu）則會引（yǐn）起孔徑或孔距變大。若利用（yòng）油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷（lěng）卻（què）膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變（biàn）形。

6.線切割前的淬火處理

對於一（yī）些線（xiàn）切割加（jiā）工的衝壓模（mó）零件，線切割加工之（zhī）前應采用分級淬火和多次（cì）回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高（gāo）零件（jiàn）的淬透性，並使其內應力分布趨於（yú）均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割（gē）後的變形（xíng）和開裂的傾向性（xìng）就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合（hé）金鋼而言，減小淬火變形（xíng）的最佳（jiā）方法是使（shǐ）用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱（rè）浴的等溫淬火或分級淬（cuì）火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜（zá）、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模（mó）具零件(如多（duō）孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑（jìng）或孔距變大。若利用（yòng）油中冷卻收（shōu）縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙（shuāng）介質淬火，可減小零件變形。

8.冷卻（què）方式的（de）優化

當零件從加熱爐中（zhōng）取出放入冷（lěng）卻（què）劑（jì）之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保（bǎo）持均勻的冷卻速率，可明顯（xiǎn）減小（xiǎo）變形及防止開裂傾（qīng）向。

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