斜導柱（zhù）側向分型抽芯機構主要（yào）依靠注塑機上（shàng）的開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對（duì）運（yùn）動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運動（dòng）,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具（jù）的（de）側向成型零件脫離塑件內（nèi）、外側的凹凸抽芯結構（gòu）。

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣（qì）動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構（gòu）,通常把垂直於分型麵的開模方向運動（dòng）轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側（cè）型芯,從而將製品的側向凹凸結構中（zhōng）的模具成型零件在製品推岀之前脫離開（kāi）製品,讓製（zhì）品能夠順利脫 模。

由於製品的特殊要（yào）求,而無法（fǎ）避免其側壁內、外表麵（miàn）出現凹凸（tū）形狀時,則塑件不能直接（jiē）從模具中脫出,需（xū）要采取（qǔ）特殊的手段對所成型的製品進（jìn）行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一致的開模（mó）機構。當然,對於某些製品可（kě）選用軟且彈性較好的（de）材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形（xíng）狀不大的情況下,模具結（jié）構可采（cǎi）取二次（cì）頂出的方式對製品進行強製脫模（mó）。但是對於絕大多數（shù）塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸（tū）形狀的脫模問題（tí）,模具（jù）中需要設置側向分型與抽芯（xīn）機構。

排（pái）氣要保（bǎo）證迅速、完全、徹底,排氣槽（cáo）的平麵布局要合理。排氣速度要與（yǔ）充模速度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣（qì）間隙（xì）形成溢料。

注塑模具生產利用模腔底部的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排出去,與流（liú）道排氣類似。同時當打開模具時,排氣（qì）孔也會（huì）破壞（huài）模腔中的真空,否則真空會將製品吸在模腔上,因而影（yǐng）響了（le）正常的頂出。通常,這（zhè）些排氣（qì）孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助製品（pǐn）鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對（duì）保（bǎo）證塑料充滿深的加強筋是絕對（duì）需要的。因為如（rú）果加強筋是整體形成 的,隻要加強筋（jīn）的深度大於它寬（kuān）度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量（liàng）和大小的頂杆或（huò）排氣杆以（yǐ）防止殘存空氣（qì）。

分型麵排氣槽的開設要求（qiú）隻允許（xǔ）氣（qì）體排出,而不允許塑料熔（róng）體泄漏,靠近型腔部分一級（jí）排氣槽深度小於塑料溢邊值