模具溫（wēn）度根據所使用塑料的性（xìng）能而選用。當塑料要求模具（jù）成型溫（wēn）度≥80℃時,必須對模具進行加（jiā）熱。

注塑模具（jù）縮短模塑周期就（jiù）是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成（chéng）型周（zhōu）期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫（tuō）模)時間約占15%。

提高（gāo）注塑模（mó）具塑件表麵質量和製品精度消除（chú）製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙（gāo）,合模處（chù）產生飛邊,脫模（mó）困難,塑件厚處易縮陷（xiàn）的（de）現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮（suō）率（lǜ）和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體（tǐ）流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形（xíng）、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑（sù）模具溫度控（kòng）製係統設計在注（zhù）射成型過程中,模具中的熔（róng）體將（jiāng）熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑（sù）料流動（dòng）性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷（lěng）卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機（jī）構設計不合理,就會延長塑（sù）件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模（mó）塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變（biàn）短呈銀色（sè）,分子（zǐ）鏈（liàn）損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能（néng）是因為有其他雜（zá）質材料,或（huò）者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說（shuō）明在下麵

不完整的模塑件是注（zhù）射成型時,型腔充填的（de）失效所致。熔（róng）料充填狀況取決於注塑開始時是否有（yǒu）困（kùn）難、成型過程中是否有故障出現。說（shuō）明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。