模具溫（wēn）度根據所（suǒ）使用塑料的性能而選（xuǎn）用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加（jiā）熱。

注塑模（mó）具縮短模（mó）塑（sù）周期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占（zhàn）成型周期（qī）的5%,冷卻時（shí）間約（yuē）占80%,推出（chū）(脫模)時間約（yuē）占15%。

提高（gāo）注塑模具（jù）塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生（shēng）飛（fēi）邊（biān）,脫（tuō）模困難（nán）,塑件厚處易縮陷的現象發生（shēng）。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模（mó）溫（wēn）過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變（biàn）形、應力開（kāi）裂,製品輪廓不清晰（xī）,甚至充不（bú）滿（mǎn）型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具（jù）溫度控製係統設計在注射成型過程（chéng）中,模具中的熔體將熱量不斷（duàn）地（dì）傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升（shēng）高模具溫度高,雖有利於熔（róng）融塑料充填型腔,但也增（zēng）加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模（mó）具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差（chà）,可能出現型（xíng）腔充（chōng）填（tián）不滿的現象（xiàng）。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果（guǒ）模溫 控製機構設計（jì）不合理,就（jiù）會延長塑件成型周期,並（bìng）且在成型後,塑件還（hái）有可能產生變（biàn）形

造成模塑（sù）件上有（yǒu）銀色或褐色條紋的原因是熔體的（de）熱損傷。分子鏈變短呈銀（yín）色,分子鏈損傷呈（chéng）褐（hè）色。形成銀色條（tiáo）紋也有可能是因為有其（qí）他（tā）雜（zá）質材料,或者加工（gōng）了（le）受潮塑（sù）料。對（duì）於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成（chéng）凹陷。凹陷的原因說（shuō）明在下麵

不完整的模塑件是注（zhù）射成型時（shí）,型腔充填的失效所致。熔料充填狀（zhuàng）況（kuàng）取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現（xiàn）。說明了一些（xiē）不完整模塑件出現的（de）原因和（hé）診治。