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注塑模具製造避（bì）免注塑工藝（yì）不夠合理（lǐ）

09-10 / 2018

模具製造（zào）要把料溫、壓力（lì）、背壓大小、注（zhù）射速度、保壓時間、成型周（zhōu）期等數據,根據塑件形狀特征、塑料牌號、模具的情況進（jìn）行調（diào）整,排除變形及縮（suō）痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排（pái）氣機構及強（qiáng）度和剛性不夠（gòu）

09-10 / 2018

注塑模具（jù）排氣要徹底,在製（zhì）品有縮痕的地方、成型（xíng）時最後到的地方（fāng）,開設（shè）排氣槽、排氣針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑（sù）模具及塑膠模具（jù）製品壁厚設計不（bú）合理,模具設計前期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及（jí）塑（sù）膠模具對（duì）製品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶提出改動建（jiàn）議,避免塑件縮痕變（biàn）形;對於製品壁（bì）厚突變設計不合理的地方,容易產生（shēng）製品應力變形,建議改動。對（duì）製品的（de）塑料牌號（hào）選（xuǎn）用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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注塑模具泠卻（què）係統設（shè）計（jì）不合理對塑件產生變形、縮（suō）痕的影響

09-10 / 2018

注塑模（mó）具的冷卻係統設計要求合理,正確配置冷卻回（huí）路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致（zhì）成型後發生翹曲變形
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注塑（sù）模具製造結構設計不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具（jù）的（de）動模芯脫模斜（xié）度不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模力（lì）作用不均勻、頂（dǐng）杆（gǎn）布置不合理或脫模頂（dǐng）出麵積不當會引起製品變形、翹曲。
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注塑模具製造從模具設計角度優化塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素有很多,主要是產品的（de）形狀、結構設計,如果模具設計得不理（lǐ）,就會使塑件產生（shēng）變形和縮（suō）痕。對塑件變形和縮痕產生（shēng）的（de）原因和（hé）避免措施,從模具設計的角度進行（háng）探（tàn）討。
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注塑（sù）模具製作分析報告（gào）內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內容模流（liú）分（fèn）析報告最好（hǎo）用（yòng）下麵的格式（shì）
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加工程度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等（děng）主要注塑加工（gōng）參數的變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑工便可估（gū）測出各個加工參數的正確值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起,選擇使用最經濟的設（shè）備,確定最佳的模具方案。
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