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注塑模具製造避免注（zhù）塑工（gōng）藝不夠合（hé）理

09-10 / 2018

模具製造（zào）要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成型周期等數據,根據塑件形狀特（tè）征、塑料牌號、模具的情況（kuàng）進行調（diào）整,排（pái）除變形（xíng）及（jí）縮痕,確認（rèn）最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構（gòu）及強度和剛（gāng）性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底,在製品有（yǒu）縮痕的地（dì）方、成型時最後到的地方,開設排氣槽、排氣針應（yīng）用排氣（qì）缸或采用鑲塊結（jié）構。
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注塑模具及塑膠模具製品壁厚設計不合理,模具設計前期評（píng）審沒有（yǒu）考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠（jiāo）模（mó）具對（duì）製（zhì）品（pǐn）壁厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶提出改動建議（yì）,避免塑件縮痕變形;對於製（zhì）品壁厚突變設計不合理的地方,容易產生製品應力變形,建議改動。對製品的塑料牌號選用要正確,有的可選（xuǎn）用增強塑料（liào）和合金（jīn）塑料。
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注塑模具泠卻係統設計不合理對塑件（jiàn）產生變（biàn）形、縮（suō）痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設計要求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動（dòng）模表麵溫度（dù）不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後發生翹曲變形
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注塑模具製（zhì）造（zào）結構設計不（bú）合理引起製（zhì）品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑（sù）模（mó）具的（de）動模芯脫模（mó）斜度不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模力作（zuò）用不均勻、頂杆布置不合理或（huò）脫模頂出麵積不當會引起製品變形（xíng）、翹曲。
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注塑模具製造從模具設（shè）計角度優化（huà）塑件變（biàn）形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品（pǐn）變形的因素有很多,主要（yào）是產品的形（xíng）狀、結構設計,如（rú）果模具設（shè）計得不理（lǐ）,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形和縮（suō）痕產生的原因和避免措施,從模具設計的角度進（jìn）行（háng）探討。
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注塑模具製作分（fèn）析報告內（nèi）容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內（nèi）容模流分析報告（gào）最好（hǎo）用下麵的格式
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注塑模具（jù）成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加工程（chéng）度模流分析（xī）會（huì）對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主要（yào）注塑加工參（cān）數的變動影（yǐng）響（xiǎng）提出一個目標趨勢。借助模流分（fèn）析,注塑工便可估測出各個加工參數的正確值,並（bìng）確定其變動範圍,與模具（jù）設計者一（yī）起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳（jiā）的模具方案。
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