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注塑模具製造避免注塑工藝不夠（gòu）合（hé）理

09-10 / 2018

模具（jù）製造要把料溫、壓力、背壓大小、注射（shè）速度、保壓時間、成（chéng）型（xíng）周期等（děng）數據,根據塑（sù）件（jiàn）形狀特征、塑料（liào）牌號、模具的情（qíng）況進行調整（zhěng）,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注（zhù）塑（sù）模具排氣要徹底,在製品有（yǒu）縮痕的地方、成型時最後到的地方,開設排氣（qì）槽、排氣針應用（yòng）排氣缸或采用鑲塊結（jié）構。
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注塑模具及塑膠（jiāo）模具製品壁厚設計不合理,模（mó）具設計前期評審沒有（yǒu）考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑（sù）膠模具對製品壁厚設（shè）計太厚處,在設計（jì）模具（jù）前,向（xiàng）客戶提出改動建議,避免塑件縮痕變形;對於製品壁厚突變設（shè）計不合理的地方,容易產（chǎn）生製品應力變形,建議改動。對製品的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料（liào）和合金塑料。
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注塑模具（jù）泠卻係統（tǒng）設計不合理對塑件產生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑（sù）模（mó）具的冷卻係統設（shè）計要（yào）求合理,正確配（pèi）置冷卻回路（lù）。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後發生翹曲變形
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注塑模具（jù）製造結構設計不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫（tuō）模力作用不均勻（yún）、頂杆布置（zhì）不合理或脫模頂（dǐng）出麵積（jī）不當會引起製（zhì）品變形、翹曲。
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注塑模具製造從模具設計角度優化塑件（jiàn）變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品（pǐn）變形的因素有很多,主要是產品的形（xíng）狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件（jiàn）產生變（biàn）形和縮痕（hén）。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免措（cuò）施,從模具設計的角度進行探討。
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注塑模具製作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內容模流分析報告最好用下麵的格式
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加（jiā）寬廣更加穩定的加（jiā）工程度模流分析會對熔體（tǐ）溫度、模具溫度和注塑速度等主要注塑加（jiā）工參數的（de）變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分（fèn）析,注塑工便可估測出各個加工參（cān）數的正確值,並確定其變（biàn）動範圍,與模具設計者一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具方案。
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