注塑加工廠對於所有的檢測工具都製定了相應的養護章（zhāng）程，並做成報表供檢測技術員填寫使用。這（zhè）樣做的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯（sù）的依據，這樣如果在以後的產（chǎn）品生產過程中出現了批量的不良（liáng），我們就可（kě）以分（fèn）析其產品性質發生改變的具體日期，便（biàn）於做出（chū）相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料（liào）按（àn）其冷凝時（shí）無出現結（jié）晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱（chēng）無（wú）定形）塑（sù）料兩大類（lèi）。將判別這兩（liǎng）類塑料的外觀標準可視塑料（liào）的（de）厚壁塑件的透明性而定，一（yī）般結晶性（xìng）料為不透明（míng）或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等（děng））。但也有例外情（qíng）況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料（liào）卻有高透明性，ABS為無定形料但（dàn）卻並不透明。

在注塑加工成型（xíng）的時候都需要（yào）一定的溫度把塑料（liào）粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹（chuī）塑，吹膜（mó）等等，加工成一定（dìng）形狀的塑料製（zhì）品。流動性一般指（zhǐ）的是流體，所以在塑料裏（lǐ）流動性是指加工時熔融狀態下（xià）的流動性。 東莞市（shì）馬馳科塑膠模具廠（chǎng）對注 塑工藝的流動性分析主要（yào）分為以下幾種：

塑料（liào）收縮率是塑料製（zhì）品在高熱環境（jìng）下於模具中（zhōng）的尺寸與在室溫冷卻（què）環境（jìng）中（zhōng）的尺寸之（zhī）差的百分比（bǐ），不同塑料材料（liào）其收縮率（lǜ）略有（yǒu）不（bú）同，例（lì）如PE的收（shōu）縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這（zhè）些（xiē）數據應（yīng）用到模具設（shè）計中（zhōng）去，給客戶更準確尺寸的產（chǎn）品（pǐn），讓廣大注塑加工廠（chǎng）家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑（sù）料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細（xì）了解之後，在產品的材料（liào）選型方麵，給客戶更優的配（pèi）置方案。

注塑加工廠（chǎng）家發現多種塑料在注塑成型加工過（guò）程中（zhōng），經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解（jiě）決方法，給客戶更好的產品服（fú）務（wù），注塑加工廠家注塑成型技術員經過（guò）多方的（de）研討和測（cè）試，將這些問（wèn）題形成的原因（yīn）和解（jiě）決方法（fǎ）匯總，以便可以更好（hǎo）地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具（jù）好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知（zhī）識（shí）和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據（jù）模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具（jù）設計（jì）思（sī）路：

在設計雙色模具（jù）時需要（yào）同時設計兩套（tào）模（mó）具，這兩套（tào）模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴（guì）！雙色注塑模（mó）具需要采用專用注塑機（jī），雙色注塑廠雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完成（chéng）一次注塑與二次（cì）注塑的循（xún）環注塑動作，比起普通的注射（shè）成型， 雙色注塑成型 有如下的優點：