注塑（sù）加工廠對於所有的檢測工具都製定了相應的養護章程，並做成報表供檢測技術員（yuán）填寫使用。這樣（yàng）做的好處是給客戶詳細的產品信（xìn）息，關鍵是這些信息都是可以追溯的（de）依據，這樣如果在以（yǐ）後的產品生（shēng）產過（guò）程中出（chū）現了批（pī）量的不良，我們就可以分析其產品性質發生改變的具體日期，便於做出相應的調整（zhěng）措施！

注（zhù）塑模（mó）具廠（chǎng）將熱塑性塑料按其（qí）冷凝時無出現（xiàn）結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。將（jiāng）判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的（de）透明性而定，一般結晶性料為不透明或半（bàn）透明（míng）（如（rú）POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯（xī）為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的時候都需要一定（dìng）的（de）溫度把塑料粉（fěn）或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一（yī）定形狀的塑料（liào）製品。流動性一般指的是流體，所以（yǐ）在塑料裏流動性是指加工時（shí）熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑（sù）膠（jiāo）模具廠對注 塑工藝的流動性分析主（zhǔ）要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品（pǐn）在高熱環（huán）境下於模具中的（de）尺（chǐ）寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不（bú）同塑料（liào）材料其收縮率略有不（bú）同，例如（rú）PE的收縮率（lǜ）為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝（yì）的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產（chǎn）品，讓廣大（dà）注塑（sù）加工（gōng）廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的（de）塑（sù）料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之（zhī）後（hòu），在產品（pǐn）的材料選型方（fāng）麵，給客（kè）戶更優的配置方案。

注塑加工（gōng）廠家發現多種（zhǒng）塑料（liào）在注塑（sù）成型加工過程中，經常會出現應力開裂（liè）及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸（yì）的解決方法，給客戶更（gèng）好的產品服務，注塑加工廠家注塑（sù）成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的（de）原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知（zhī）識，讓接（jiē）任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠（chǎng）的模具好壞，85％取（qǔ）決於設計。而一（yī）套注（zhù）塑模具設計的（de）好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知識（shí）和實（shí）踐經驗外，設計者的設計思路（lù）也同樣重（chóng）要。注塑模具廠 根據模具設計（jì）工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主（zhǔ）要注塑模具設計思路：

在設計雙色模（mó）具時需要同時設（shè）計兩套模具，這兩套模具（jù）的兩個定模（mó）型腔（qiāng）通常是（shì）不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺（quē）點：造（zào）價貴！雙色注塑模具需要（yào）采用專用注塑機（jī），雙色（sè）注塑廠雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完成一次注（zhù）塑與二次注塑的（de）循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型（xíng） 有如下的優點：