​注（zhù）塑機注射成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流（liú）動模型(流動狀態)決定著製件的凝聚態（tài）結構和表觀結構(如結晶、分（fèn）子取向、熔合均勻性等)，最終影響製件的使（shǐ）用性能。

​塑料原料加工過程主要是膠粒（lì）熔融、流動（dòng）、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑（sù）料（liào）從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比（bǐ）重:0.94-0.96克（kè）/立方厘米 成型收（shōu）縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料由於透光率（lǜ）要高，必然要求注塑（sù）件（jiàn）表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔（kǒng）、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而（ér）在（zài）整個注塑過程對原料、設備。模具（jù）、甚至產品的設計（jì），都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多（duō）為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表（biǎo）麵質量，往往要在（zài）機高溫度、注（zhù）射壓力、注射（shè）速度等工藝參數作細（xì）微調整，使（shǐ）注（zhù）塑料時既能充滿模，又不會產生內應力（lì）而引（yǐn）起（qǐ）產（chǎn）品變形和開（kāi）裂。

注塑（sù）件生產過程中所碰到的脫（tuō）模問題問題： 1、粘模現象，脫模效果不好解（jiě）決方（fāng）法（fǎ）：調整頂針行位，注塑件壓力，冷切時間，脫（tuō）模劑選用是否合適，如彩電，冰箱等大件物（wù）品，必（bì）須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為（wéi）結晶性原料，吸濕性極（jí）小（xiǎo），不超過0.01%，因此（cǐ）在加工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成（chéng）型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為以（yǐ）下三種：模具故障、成型條件控（kòng）製不當、成型原料（liào）使用不當。

​欠注又叫短射、充填不（bú）足、製件不滿，俗稱欠注，指（zhǐ）料流末端出現部分不完（wán）整現象或一（yī）模多腔中一部（bù）分（fèn）填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充（chōng）填完全，導致（zhì）產（chǎn）品缺料。