模具的結構雖然由於（yú）塑料品種和（hé）性（xìng）能、塑料製品的形狀和結（jié）構以及注射（shè）機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的（de）。

注塑模具冷卻能力對塑料產品注塑節拍有著至關重要的作用，隨（suí）著生產節拍的加快，就必須提高模具的冷卻效率（lǜ），降低零件頂出溫度。正常注塑（sù）模具影響冷卻效率的3個工藝參數是：水（shuǐ）路溫度，水路壓力，水路直徑尺（chǐ）寸，由於前兩個因素可以作為工藝條（tiáo）件來（lái）進行設定，容易調整，但是水路直徑必須在開模確定，必須（xū）通過實驗設（shè）計選（xuǎn）取合理的值。​

隨著企業（yè）對製造效率和工件品質提出（chū）越來越高的要求，如何對（duì）模具提供一個快速（sù）、全麵以及精確的檢測，已成為現代注塑模具行業工業發（fā）展麵臨的一個重要課題（tí）。當今，模具檢測技術的發展趨勢是（shì）：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

注塑模具保養的（de）好（hǎo）壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的（de）影響，甚（shèn）至會影響最（zuì）終（zhōng）的製造成本。

隨著人們審美觀念的不斷（duàn）提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使（shǐ）用的越來（lái）越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的（de）是兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台（tái）注塑（sù）機上（shàng）注塑，分兩次來（lái）進行成（chéng）型，但是產品隻（zhī）出模一次的模具。有很多的人對於雙色模（mó）具注塑加工（gōng）流程都十分地好（hǎo）奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就（jiù）給（gěi）大家介紹一（yī）下（xià）雙色模（mó）具注塑加工流程。

注塑成型模具是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部（bù）件時用到的一種加（jiā）工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓（yā）射入模腔，經冷卻（què）固化後，得到成形（xíng）品。

塑（sù）模具作為塑料模具中的普遍一種（zhǒng），被市場廣泛使用，在購買注塑（sù）模具（jù）的時候應考慮：比如注塑模具的驗收標準、注塑模具企業產（chǎn）能和規模、注塑模具企業（yè）行業經驗、注塑模（mó）具生產設備等多方（fāng）麵（miàn）考慮。

模具的作用與（yǔ）組成 　　 　　模具作為（wéi）注塑工（gōng）廠的最為主要生產工具，它決定了產（chǎn）品的形狀，規（guī）格，尺寸，外（wài）觀光（guāng）潔度。模（mó）具的材料為鋼材，一般由前模/後模組（zǔ）成。