​注塑機注射成型的核心過程（chéng）是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著製件的凝聚（jù）態結構和表（biǎo）觀結構(如結晶、分子取向、熔合均勻（yún）性等)，最終影響製件的使用性能。

​塑（sù）料原料加工過程主要是膠粒熔（róng）融、流動、定型後冷卻成為成品，是一（yī）個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注（zhù）塑加工過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料（liào）由（yóu）於透光率要高，必然要求注塑件表麵質（zhì）量要求嚴（yán）格，不（bú）能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧（wù）暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料（liào）、設備。模具（jù）、甚至產品的（de）設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點（diǎn）高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機（jī）高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和（hé）開裂。

注塑件生產（chǎn）過程中（zhōng）所碰到的脫模問題問題： 1、粘模現象，脫模效果不好解決方法：調整頂針行位，注塑件壓力（lì），冷切時間（jiān），脫（tuō）模劑選用是否合適，如彩電，冰（bīng）箱等大件物品，必須采用油性（xìng）或高油（yóu）性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過（guò）0.01%，因此在加工前（qián）無需進行幹燥（zào）處理。 PE分（fèn）子聯鏈柔（róu）性好，鍵間作用（yòng）力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太（tài）高壓力就（jiù）能成型出薄壁長流程製品。

​一般產（chǎn）品表麵（miàn）光澤缺陷可分為以下（xià）三種：模具故障、成型條件控製不當、成型（xíng）原料（liào）使用不當。

​欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指（zhǐ）料流末（mò）端出現部（bù）分不完整現象或一（yī）模多（duō）腔中一部（bù）分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體（tǐ）在沒有充滿型腔就冷（lěng）凝了（le），熔（róng）料進入型（xíng）受腔後沒有充填完全（quán），導致產品（pǐn）缺（quē）料。