塑料成型工藝（yì）中描述（shù）的拋光與其他行業所需的表麵拋光有很大不同，嚴（yán）格來說，模具的拋光應稱為鏡麵拋光。它（tā）不僅對（duì）拋光

本身有很（hěn）高的要（yào）求，而且對表麵平整度、的平滑度和幾何精度（dù）也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋光通常僅需要光澤表麵。鏡像（xiàng）處理（lǐ）標準

分為四個級別。

　　對於電解（jiě）拋光、流體拋光的過程中，它（tā）是難（nán）以（yǐ）準確地控製各部分的幾何精度，由於化（huà）學拋光（guāng）所（suǒ）述（shù）超聲波拋光、磁性拋光的、表麵質量不是必需的，精密模（mó）具主要是基於機械拋光。 。

　　1、半精細拋光主要使用砂（shā）紙實（shí）驗室和煤油協（xié）會。

　　2、精密拋（pāo）光主要製作金剛石膏。通常的磨削，以除去為9um（＃1800）-6um（＃3000）-um是在殼體＃1200和砂紙（8000）的＃1500離開頭發的痕跡（jì），拋光布為9um的金剛石研磨膏你可以使用方向盤。然後使（shǐ）用1μm（＃14000）至1 /2μ

m（60000）至1 /4μm（＃100000）量級的氈和金剛石漿料進行拋（pāo）光。要求精度為1微米或更（gèng）大（包括1微米）的拋光工藝

必須是絕對清潔的空間，用於拋光（guāng）模具。灰（huī）塵（chén）、煙霧，頭皮屑和唾液可能具有高精度拋（pāo）光表麵，可在工（gōng）作數小時後獲得。

　　3、為了獲得機（jī）械拋光的基本程序，高質量的拋光效果（guǒ），最重要的是要（yào）有高質（zhì）量的拋光工（gōng）具和砂紙和研磨（mó）膏（gāo）等配件。最（zuì）重要的是一個複雜的工作環境，需要一個潔淨（jìng）室。拋光程序的選擇取決（jué）於先前加工的表麵狀況，例如、 EDM加工，磨（mó）削。

　　4、機械拋光的（de）一般過程如下。粗拋（pāo）、銑削、電火花（huā）、的處（chù）理之後磨削表麵可以（yǐ）被（bèi）選擇在35000-40000rpm的旋轉表麵研磨機或超聲波（bō）粉碎機旋（xuán）轉。常見的方法是使用直徑為3 mm、 WA＃400的輪子去除白色火花層。然（rán）後手動油石磨，金剛石

砂岩和煤油條作為潤滑劑或冷卻劑。一般使用順序是（shì）＃180  - ＃240  - ＃400  - ＃600  - ＃1000。

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