淺析塑料模具表（biǎo）麵強化處理的（de）開模注塑三大工藝;

　目前，模（mó）具沒（méi）有在中國還（hái）長的（de）壽命，因為模具（jù）的消耗是非常大的，這是非常迫切需要改善生活（huó）在中（zhōng）國的模具。模具熱處理對使用壽命有很大影響。我們經（jīng）常接（jiē）觸（chù）的輕度模具損壞通常是由（yóu）於不適（shì）當的熱處理。據統計，由於不適當的熱處理模（mó）具的，因為模具帳戶的破損總（zǒng）故障率的50％以上，外模具（jù）多個真空爐、半真空爐和非熱（rè）處理使用防氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強（qiáng）化和表麵強（qiáng）化（huà）處理。由於基體的增強和增強是為了增加基體的強度和韌性並減少斷裂和變形，因此必須嚴格按照該方法進行（háng）常規（guī）熱處理（lǐ）。表麵強化的主要目的（de）是（shì）改善模具表麵的耐磨性和（hé）潤滑性能。所述、氮（dàn）化、滲透滲碳、滲碳、滲（shèn）碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的強化處理（lǐ）方法。在本文中，重點關注三個主要過程，如果表麵強化過程不同，模具的壽命將是幾次，在（zài）某些情況下（xià）會長幾十倍。

　　為了改善模具的離子滲氮（dàn）和耐腐蝕（shí）性，可以使用離子氮化，因為它具有抗熱疲勞和耐（nài）粘附性（xìng）的耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化時（shí）間顯著（zhe），由氣（qì）體組分，其層結構不同的控製，減少的氮化層的表麵脆性控製，變形是該層的小的，相對穩定的硬度分布曲線，剝離很難（nán）發生。而且熱疲勞。透光襯底比（bǐ）氣體氮化更寬，無毒，不（bú）爆，但它是安全的製造，以獲得均勻的加熱和均勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡（dǒu）峭，溫度相對較高。測量值和溫度均（jun1）勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫（wēn）度優選為450至（zhì）520℃。處理6至（zhì）9小時（shí）後，氮（dàn）化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫（wēn）度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表麵層容易剝離的（de）層，防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以（yǐ）在修複和離子氮化後再次使用，從而大大提高（gāo）了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的（de）表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是壓（yā）鑄之間的每個可用的管芯、冷鐓模、冷（lěng）擠壓模具（jù）、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具，可（kě）以從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮化處理後，常常發生變形，膨脹量占化合物（wù），其是（shì）不適合用於精密模具的厚（hòu）度的約25％。應（yīng）進行退火（huǒ）並在加工（gōng）前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可（kě）在氮化爐進行，滲透劑是含有（yǒu）有機滲透（tòu）劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在（zài）圖4H中（zhōng），共滲層（céng）的層的厚度為3至4微米，擴散層的深（shēn）度為0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共滲透處理（lǐ）後模具的壽命大大提高（gāo）。

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