塑膠模具的結構設計尤其重要，結構的（de）完美設計將直接影（yǐng）響這產品的產（chǎn）出及品質，塑料模具設計又以正確的塑料製品設計（jì）為（wéi）基礎，模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的（de）成敗，很大程度（dù）上取決（jué）於模具設計效果和模具製造質量，塑料模具結構設（shè）計有哪些注意事項呢（ne）？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互（hù）配合的（de）接觸表麵。它的位（wèi）置和形式的（de）選定,受製（zhì）品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模（mó）具類型與結構（gòu）、脫模（mó）方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常（cháng）關鍵,關（guān）係到模具的壽命、加工周期、成（chéng）本（běn）、產品質量等,因此設計複雜模具核心（xīn）結（jié）構對設（shè）計（jì）者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精（jīng）確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定（dìng）係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結（jié）構不同,選（xuǎn）擇不同的位置固（gù）定（dìng）方式（shì）,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分（fèn）去考慮,設計出更加合理易調整的位（wèi）置固（gù）定方式。
4、澆注（zhù）係統，即由注塑機（jī）噴（pēn）嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型（xíng）腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開（kāi）模時易於從模具內頂出並予（yǔ）以清除(熱流道模除外)。
5、塑（sù）料收縮（suō）率以（yǐ）及影響製品尺寸精度的（de）各項因素，,如模具製造和裝配誤差、模（mó）具磨損等。此外（wài）,設（shè）計壓塑模（mó）和（hé）注（zhù）塑模時（shí）,還應考慮成（chéng）型機的工藝和（hé）結（jié）構（gòu）參數的匹配。
6、產品壁（bì）厚（hòu）
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍（wéi），一般（bān）0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻（què）時間過長，產生縮印等問題，應考慮改（gǎi）變產品結構。
（2）壁厚不（bú）均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加（jiā）強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強（qiáng）筋的厚度必須（xū）≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引（yǐn）起表麵縮水。
（3）加（jiā）強筋的單麵斜（xié）度應大於1.5°，以避免頂傷（shāng）。
8、圓角
（1）圓（yuán）角太小可能引起（qǐ）產品應力集中，導致產品（pǐn）開裂。
（2）圓角太小可能（néng）引（yǐn）起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工（gōng）藝，如型腔可直接用R刀銑加（jiā）工，而避（bì）免低效率（lǜ）的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動（dòng），應（yīng）結合實際情況選擇不同的（de）圓角或清角注塑模具設計的（de）基本要點有哪（nǎ）些注塑模具（jù）設計的基本要點（diǎn）有（yǒu）哪（nǎ）些。
9、開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設（shè）計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型（xíng）線對外觀的影響。
（1） 開模方向確定後，產品的加強（qiáng）筋（jīn）、卡扣、凸（tū）起等結構盡（jìn）可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當的分（fèn）型線，避免開（kāi）模方向存在倒扣，以改（gǎi）善外觀及性能。上海模具（jù）設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的（de）脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表（biǎo）麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜（xié）度可避免產品（pǐn）頂傷（shāng），如頂白、頂變形、頂破注塑模具（jù）設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的（de）材料強度。

11、孔
（1）孔的（de）形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的（de）長徑比大於2時，應設置脫（tuō）模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最（zuì）大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離（lí）一般大於孔徑尺寸。
12、注（zhù）塑件精度（dù）
由於注塑時收縮（suō）率的不均勻性和不確定性，注塑件精（jīng）度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零（líng）件的尺寸公（gōng）差（chà）應按標準選擇適當的公差要求（qiú）.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑（sù）塑料件尺寸公差（chà）》，設計者可根（gēn）據所用的塑料原料和製件使用要求（qiú），根據標準中的規定確（què）定製件的尺寸公差。同時要根據工廠（chǎng）綜合實力，同（tóng）行的產品的設計精度來確定適合的設計公（gōng）差精度。
13、注塑件的變形
提高（gāo）注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結（jié）構，合理設置翻邊，凹凸（tū）結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計（jì）成多（duō）個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而（ér）不（bú）能運作，從而增（zēng）加其使用（yòng）壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒（dǎo）扣位置（zhì）過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實（shí）現。
以上（shàng）內容全麵分析塑料（liào）模具設計過程中（zhōng）所需要全麵考慮的結構要素，相信塑膠模具的結構問題能得到完美的設計，那麽在注塑（sù）成（chéng）型過（guò）程中不僅（jǐn）能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證產品的質量，保證（zhèng）雙方的（de）經營信譽。

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