塑膠模（mó）具的結構設計尤其重要，結（jié）構的完美設計將直接影響（xiǎng）這產品的產出及品質，塑料模（mó）具設計又以正（zhèng）確的塑料製品設計為基礎，模具設計和製造與塑料加（jiā）工有密切（qiē）關（guān）係。塑料（liào）加工的成敗，很（hěn）大（dà）程度（dù）上取決於模具設計效果和模具製（zhì）造質量，塑料模具結構設計有哪些注意事（shì）項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模（mó）與凸模相互配合的接觸表麵（miàn）。它的位置和形式的選（xuǎn）定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁（bì）厚（hòu）、成型方法、後（hòu）加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等（děng）因素的影響。
2、結構件（jiàn），即複雜模具的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模（mó）具核心結（jié）構對設計（jì）者的綜合能力要求較（jiào）高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精（jīng）度，即避卡、精確的位置固定、導（dǎo）柱、位置（zhì）固定銷等。位（wèi）置固定（dìng）係統關係到製品外觀質量（liàng）,模具質量與壽命（mìng）,根據模具結構不（bú）同（tóng）,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠（kào）加（jiā）工,內模位置固定主要是設計者充分去考（kǎo）慮,設計出更加合理易調（diào）整的位置固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴（zuǐ）至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴（xué）。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和（hé）澆（jiāo）口冷料在開模時易於從模具內頂出並予（yǔ）以（yǐ）清除（chú）(熱流道（dào）模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品（pǐn）尺寸精度的各項因素，,如模具製造（zào）和裝配（pèi）誤差、模具磨（mó）損等。此外,設計壓塑模和注（zhù）塑模（mó）時（shí）,還（hái）應考慮成型（xíng）機的工（gōng）藝和結（jié）構參數的匹配。
6、產品壁（bì）厚
（1）各種塑料均（jun1）有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷（lěng）卻時間過長，產生縮（suō）印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引起（qǐ）表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否（fǒu）則引起表麵縮水。
（3）加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品應力集（jí）中，導致產（chǎn）品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開（kāi）裂。
（3）設（shè）置合（hé）理的圓角（jiǎo），還可（kě）以（yǐ）改善模具的加（jiā）工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪（nǎ）些注塑模具設（shè）計的基本要點有哪些。
9、開模方向和分型線（xiàn）
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保（bǎo）證（zhèng）盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分（fèn）型線對外觀（guān）的影響。
（1） 開（kāi）模方向確定後，產品的加（jiā）強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拚（pīn）縫線（xiàn），延（yán）長模具壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當（dāng）的分（fèn）型線（xiàn），避免開模方向存在倒扣，以（yǐ）改（gǎi）善外觀及性能。上海模具設計培（péi）訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度（dù），細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮（pí）紋（wén）表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模（mó）斜度可避免產品頂傷（shāng），如頂白、頂變形、頂（dǐng）破（pò）注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均（jun1）勻的產品壁厚，並（bìng）保證產品開口部位的材料強度（dù）。

11、孔
（1）孔的形狀應（yīng）盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯（xīn）。
（3）當孔的（de）長徑（jìng）比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小（xiǎo）徑（jìng）尺寸(最大實體（tǐ）尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距（jù）離（lí）一般大（dà）於孔徑尺寸。
12、注塑（sù）件精度
由於注塑時收縮率的不（bú）均勻性和不確定性，注塑（sù）件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公（gōng）差應按標準選擇適當的（de）公差要求.我國（guó）也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件（jiàn）尺寸公（gōng）差》，設計者（zhě）可根（gēn）據（jù）所用的塑料原料（liào）和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件（jiàn）的尺寸（cùn）公差。同（tóng）時要根據（jù）工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合（hé）的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變（biàn）形注塑模具設（shè）計的基本要點有哪些模具設計盡量避（bì）免平板結構，合理設置翻邊（biān），凹（āo）凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣（kòu）位裝置設計成多個扣位（wèi）同時共用（yòng），使整體的裝置不會因為個別扣（kòu）位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考（kǎo）濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的（de）公差要求（qiú）十分嚴謹，倒扣位置過多容易形（xíng）成扣位損（sǔn）壞;相反（fǎn），倒扣位置過（guò）少則裝配位置難於控製或組合部（bù）份出現過鬆的現象。解決辦（bàn）法是要（yào）預（yù）留改模容易加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過（guò）程中所需要全（quán）麵考慮的結構（gòu）要素，相信塑膠模具的結構問題能得到完美的設計，那麽在注塑成（chéng）型過程中不（bú）僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證產品的質量，保證（zhèng）雙方（fāng）的經營信譽。

標題：深圳（zhèn）塑膠模（mó）具設計-塑料模具結（jié）構設計需要考慮的要素 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/832.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑膠模具設計-塑料模具結構設計需要考慮的要素