目前，絕大部分的（de）家用電器外觀（guān）零部件都是注（zhù）塑成型得到的（de）。在（zài）注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形（xíng）等缺（quē）陷（xiàn）;高光（guāng）無痕模具能（néng）夠解決上述缺陷。下麵夜精品A片观看无码一区二区模具分（fèn）享高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入（rù）保（bǎo）壓後改用（yòng）冷卻水，使模具溫度降（jiàng）至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔（róng）接（jiē）線、流痕、產品內（nèi）應力等缺陷。因此模具在（zài）工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級（jí）或更高)

高光模具生產出的（de）產品可以直接用於裝機（jī）(裝配)，無需（xū）做任何表麵（miàn）處理。因此它對模具鋼材及塑膠材（cái）料的要求（qiú）都很高（gāo）。

3.熱（rè）流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且（qiě）有獨立的氣（qì）道，通過（guò）電磁閥及時間繼電器等進行單獨（dú）控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控（kòng）製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱的（de）方式通常有水蒸氣(熱水（shuǐ）)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸（zhēng）氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後（hòu）用冷水冷卻模具，使模（mó）具（jù）快速（sù）降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機（jī），在原理上是一樣（yàng）的，就是熱（rè）源不一樣，電加（jiā）熱是（shì）二（èr）次能源，水（shuǐ）加熱是三次能源，按原理（lǐ）來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用（yòng）方便、所以說：如果是（shì）平板(麵)產品還是采用（yòng）電加（jiā）熱方（fāng）式實慧（huì）。

 

 

圖：水蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加（jiā）熱

二、模具材料

1 .產品表（biǎo）麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材（cái）料選用：S136H(瑞（ruì）典)、CEANA1(日本)等（děng）;

3.NK80可不（bú）用淬火處理（lǐ）;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需（xū）要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或改動);

4.德國（guó）葛利茲品（pǐn）牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計（jì）

水道采用5-6mm大小（xiǎo）的（de）孔徑;水（shuǐ）嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另（lìng）一側用3/4英製螺紋(老式（shì）接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分（fèn）流口建議是做在模（mó）具（jù）內，接口采用能徑用DN25連接（jiē），這樣熱（rè）能損耗少，操（cāo）作方便、接口方便。

2.產品麵（miàn）設計

水道（dào）一側（cè）離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫（wēn）時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原（yuán）質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在（zài）兩（liǎng）水道中間，深度在50mm以上，建議大（dà）不超過去100mm，視（shì）模具定結構而靈活掌握。每（měi）套模具PT100是一配（pèi）一（yī）的，保持它的準確度，必須把（bǎ）它插到模具型（xíng）腔模仁內，並（bìng）加以固定。用引線（xiàn）連到模具（jù）外側，再（zài）連接到溫控機插座上。

3.模（mó）具水（shuǐ）道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具（jù）上下側端或後（hòu）側端;操作側(站人一側)不允許有水道（dào）進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴（zuǐ）處采用分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少過（guò）多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞（rào），起到保溫與**的作（zuò）用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的（de）孔洞)，要用堵頭堵塞，確（què）保不漏氣漏水，方法是先用銅堵（dǔ），然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高（gāo）光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共（gòng）用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且（qiě）在改善產品質量方麵也（yě）起到重要作用。高光模（mó）具的水（shuǐ）道不僅要均勻而且必須（xū）要（yào）充分(要（yào）有足夠的數量（liàng）)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出（chū）而不采用密封圈，這樣可防止（zhǐ）模具長期在高溫下（xià）作業，致使密（mì）封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值（zhí）的一提的是，高光模具的運水管必（bì）須采用耐高溫材料(250℃)波（bō）紋管。

高壓1.6Mpa的波紋（wén）管，以防（fáng）止高溫高壓下水管爆裂（liè）。對於圓型產品采（cǎi）用（yòng）環形運水;對於長（zhǎng）條形產品采用平行運水水（shuǐ）道。對於高度落差大的產品（pǐn）采用水井形式;對（duì）於異形產品采用與產品外型（xíng）一至（zhì）的三維運（yùn）水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動（dòng）模鑲芯四麵要（yào）做（zuò）到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的（de）間（jiān）隙(視模具材料的熱膨（péng）脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以（yǐ）減少模芯於模（mó）框的接（jiē）觸（chù）麵，做到使熱能損耗較小化（huà）;模（mó）芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其（qí）它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框（kuàng）與鑲芯（xīn）的詳細結構（gòu），模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導（dǎo）柱位置，上（shàng）下排布一圈運水。

3.導（dǎo）套設計

導套運動部位盡可能采用石墨材料或者（zhě）把導柱前端避空處理，配合處隻要保 證25mm長度就足夠了;

五、模具澆口設計

模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕（hén），並有利於排氣及減少剪切。對（duì）采用水加熱溫控（kòng）機的模具，澆口尺寸要開得大（dà）一些並且盡量采用大澆口進膠，在（zài）不影響產品機能及成型效率下，澆口應（yīng）盡量（liàng）縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充（chōng）填（tián）不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等（děng）外觀上（shàng）的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口（kǒu）過大

澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘（yú）應力，導（dǎo）致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。

選用一個澆口（kǒu），除（chú）非流（liú）動比超過實際的極限。樹脂（zhī）的流動長度曲線圖，將會提供在（zài）某一確定的成型條件下材料（liào）的流動長度。多個澆口經常（cháng）產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將（jiāng）會確（què）保更一致（zhì）的材料、溫度、保壓分布，以（yǐ）便更好的配合的效（xiào）果。

六、模具排（pái）氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排（pái）氣槽，深度為0.15mm;產品中間（jiān）貼（tiē）麵也需要排氣設計。

七、模具的分（fèn）型麵配合

因為高（gāo）光模具的溫度高低有（yǒu）很大的落差，所以貼麵配合要求較（jiào）高，同時要減（jiǎn）少貼麵（miàn）的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八、加（jiā）熱棒(管)高光模具（jù）設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷（lěng）卻水（shuǐ）孔一般為6mm(能大（dà）更好);兩水（shuǐ）孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒（bàng）壁距離（lí）為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封（fēng）圈密封或者采用硬密封方式。

3、加熱棒直徑為（wéi）4.92mm，模具設計（jì）時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱（rè）模具一樣的分流板（bǎn）設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一（yī）進一出的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高（gāo）光模具對產品結構要（yào）求很嚴格（gé），越光亮的產（chǎn）品對光的折射效果越敏感（gǎn），表麵稍有缺陷很快就會被發現，因此（cǐ）如何解決縮水問題是高光（guāng）產品的首要（yào）問（wèn）題。一般（bān）的產品（pǐn）筋位厚度不超過（guò）主體膠（jiāo）位（wèi）厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發（fā）現，可忽略不計。但對高光產品而（ér）言（yán），這樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋（jīn）位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲（sī）柱位還必須做火山口式斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選擇

目前（qián）常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在（zài）耐衝擊性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以（yǐ）在生產高光產品時，通（tōng）常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵（miàn）可能就會選擇（zé）PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯（xiǎn）熔點（diǎn）。由於（yú）其牌號品級繁（fán）多，在注（zhù）塑過程中（zhōng）應按品級的不同製訂合適的工藝（yì）參數，一（yī）般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱（rè）穩定性較（jiào）好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或分解。且（qiě）ABS的熔體粘度適中，其（qí）流動（dòng）性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（zhǐ）(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動（dòng）性與（yǔ）注射溫度和注射壓力都有關（guān）係，其中注射壓力稍（shāo）敏感（gǎn）些。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提（tí）高充模（mó）性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附（fù）水的性能（néng）各異,其表麵粘附水及吸（xī）水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間（jiān）,為了得到較為理想的製品（pǐn）,在成型前作（zuò）幹燥處理（lǐ）,使含水量降至（zhì）0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠（jiāo）材料（liào）需要加1%金屬粉提高高光金屬效果（guǒ）。

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