目前，絕（jué）大部分的家用電器外（wài）觀零部（bù）件都是注（zhù）塑成（chéng）型得到的。在注塑過程（chéng）中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光（guāng）無痕模具能夠解決上（shàng）述（shù）缺陷。下麵夜精品A片观看无码一区二区模具分享高光（guāng）無痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成（chéng）型對溫度要（yào）求較高(一（yī）般為80℃-130℃左右)，在注塑（sù）轉入保壓後改用（yòng）冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利（lì）於消除熔接（jiē）線、流痕、產品內應力等缺（quē）陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會（huì）在定（dìng）模側加隔熱板。

2.模（mó）腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更（gèng）高)

高光模具生（shēng）產出的產品可以直接用於裝機(裝（zhuāng）配)，無需（xū）做任（rèn）何表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係（xì）統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有（yǒu）獨立（lì）的氣（qì）道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從（cóng）而達到控製（zhì）甚至消除熔接痕（hén）的（de）目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱（rè）的方式通常有（yǒu）水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱（rè）水)加熱方式是（shì）通過（guò）特定的溫控機在注塑過程中給模（mó）具輸（shū）入蒸（zhēng）氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用（yòng）冷水冷卻模具，使模具快速（sù）降溫。電加熱的方（fāng）式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的（de），就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理（lǐ）來說（shuō）電加熱能（néng）源損耗少，利用（yòng）率（lǜ）高、節能（néng）效益好。使用方便（biàn）、所以說：如果（guǒ）是（shì）平（píng）板（bǎn）(麵)產品還是采（cǎi）用電加熱方式實慧。

 

 

圖：水（shuǐ）蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加熱（rè）

二、模具材（cái）料

1 .產品表麵普（pǔ）通要求的模具材料可用：NK80(日本大同（tóng）)等;

2.高光要求（qiú）材（cái）料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等（děng）;

3.NK80可不用（yòng）淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需（xū）要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中（zhōng）也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道（dào）孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水（shuǐ）嘴（zuǐ）用1/8或3/8的（de）牙(模具側)，另一側用3/4英製螺（luó）紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口建議是做在模具內，接（jiē）口采用能徑用DN25連（lián）接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方（fāng）便。

2.產（chǎn）品麵設（shè）計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產品（pǐn）麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布（bù）)熱電偶應設計在兩（liǎng）水道中（zhōng）間，深度（dù）在50mm以上，建（jiàn）議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模（mó）具（jù）型腔模仁（rén）內，並加以固定。用引線連到模具（jù）外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水（shuǐ）道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一（yī）側)不允許有（yǒu）水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板（bǎn）設計，水熱（rè）模具溫控機係統（tǒng）隻有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減（jiǎn）少熱能不必（bì）要的損耗;且達到**與（yǔ）節能的目（mù）的。且波（bō）紋管外表用隔（gé）熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的（de）施工孔（kǒng）洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然（rán）後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布（bù）比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大（dà）大（dà）提高注塑效（xiào）率，而且在改善產品質量方麵也起到（dào）重要（yào）作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必（bì）須要充分(要有足夠的數量（liàng）)。

這樣對模具升溫就（jiù）很快;同時，采（cǎi）用加長（zhǎng）水管直接將模（mó）芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化（huà），也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是（shì），高光模具（jù）的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波（bō）紋管。

高壓1.6Mpa的（de）波紋管（guǎn），以防止高溫高壓下水管爆裂。對於（yú）圓型產品采用環形運水;對於長條（tiáo）形產品采用平行運水水道。對於高（gāo）度（dù）落差大（dà）的產品采用水（shuǐ）井形式;對於異形產品采（cǎi）用（yòng）與產品外型一至的三（sān）維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設（shè）計

模具定模鑲（xiāng）芯或動模鑲芯四麵要（yào）做到掏（tāo）空處（chù）理;模框與鑲芯要有一定（dìng）的間隙(視模具材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨（péng）脹，以減少模芯於模（mó）框（kuàng）的接觸麵，做到使熱能損（sǔn）耗較小化;模芯與模框的鎖定采（cǎi）用斜契式或其它（tā）類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石（shí）棉板)。

2.模（mó）框設計

模框（kuàng）與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止（zhǐ）模（mó）仁中的熱能傳（chuán）至模框，要（yào）在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設計（jì）

導套運動部位盡可能采用石（shí）墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻要保 證（zhèng）25mm長（zhǎng）度就足夠了;

五、模具（jù）澆口設計

模具澆口設計要盡（jìn）可（kě）能地減少熔（róng）接痕，並有利於排氣及減少剪（jiǎn）切。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些並且盡（jìn）量采用大澆口進膠，在不影響產品機能及成型效（xiào）率下，澆口應盡量（liàng）縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口（kǒu）過小（xiǎo）

若澆口過小，則易造（zào）成充填不足(短射)、收縮凹陷（xiàn）、熔接線等外觀上（shàng）的缺陷，且成型收縮會（huì）增大。

2.澆口（kǒu）過大

澆口過大，則澆（jiāo）口周圍產生過乖的（de）殘餘應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。

選用一個澆口，除非流動比超過實（shí）際的（de）極（jí）限。樹脂的流動長度曲（qǔ）線圖，將會提供在某一（yī）確定的（de）成型條件下材料的流動長度（dù）。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了（le）長、窄的（de）產品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好（hǎo）的配合的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也需（xū）要排（pái）氣設計。

七、模具的分型麵配合

因為高光模具的溫（wēn）度高低（dī）有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八（bā）、加熱（rè）棒(管)高光模具設計

1、在澆口處（chù）上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大（dà）更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩加（jiā）熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於（yú）加熱棒（bàng）壁距離為（wéi）6-8mm，有條件（jiàn）的話建議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運（yùn）水可以用耐高溫密（mì）封圈密封或者采用硬（yìng）密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具（jù）設計時為5mm，裝配加（jiā）熱棒前先用5mm的頂針（zhēn）磨刃口（kǒu）把加熱（rè）棒的毛刺（cì）去（qù）掉。

4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為（wéi）電熱（rè）模具控製係統隻有一進一出的水路管道。

九、高（gāo）光模具對產品的要求

高光模具對產品結構要（yào）求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏（mǐn）感，表（biǎo）麵稍有缺陷很快就會被發現，因此如何（hé）解決縮水問題是高光產品的首要問題。一般的產品（pǐn）筋位（wèi）厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或（huò）者說縮水較（jiào）小不易被發現，可忽略不計（jì）。但對高光產品而言，這樣（yàng）的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲（sī）柱位還必須做火（huǒ）山口式斜頂結（jié）構。

十、高光模對塑膠材料的選擇

目前常（cháng）用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要（yào）耐候，可（kě）以（yǐ）能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下（xià）麵就具體說一下ABS材料（liào）。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無（wú）明顯熔點。由（yóu）於其牌號品級繁多，在注塑（sù）過程中（zhōng）應按品級的不同製訂合適的工藝參數，一般在160℃以（yǐ）上，270℃以下即可成型。在（zài）成（chéng）型（xíng）過程中（zhōng）、ABS熱穩定性較好，可供選擇（zé）的範圍較大，不易出現降（jiàng）解或分解。且ABS的熔體（tǐ）粘度適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻（què）固化速度（dù）比較（jiào）快，一般在5～15秒內即可冷固（gù）。

2.ABS的吸（xī）水率（lǜ）如何控製?

ABS的流動性與注射（shè）溫度和注射壓力都有關係（xì），其中注射壓力（lì）稍敏感些。為（wéi）此，在成型過程中可（kě）從注射壓力入手，以降低其（qí）熔體粘度，提高充模性（xìng）能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水（shuǐ）的性能各異,其表麵粘附水及吸水率（lǜ）在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在（zài）成型前作幹燥（zào）處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材（cái）料需要加1%金屬（shǔ）粉提高高光金屬效果（guǒ）。

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