ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注塑（sù）模具加工

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢（shì）必會反應到塑件（jiàn）上，使塑件（jiàn）光澤不良，對此，要精心加（jiā）工模具，使（shǐ）型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使（shǐ）塑件表麵發（fā）暗、沒有光澤，對（duì）此，要及時清除油汙和水漬（zì），並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度（dù）太（tài）小，脫（tuō）模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光（guāng）澤（zé）*佳，對此，要加大脫模斜（xié）度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型（xíng）內，也（yě）導致光（guāng）澤不良，對（duì）此，要檢查和修正模具（jù）排氣係（xì）統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突（tū）然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應（yīng）適當（dāng）加大澆（jiāo）口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若（ruò）注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對（duì）此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻（què）不充分（fèn），其表麵會發毛，光澤偏暗，對（duì）此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保（bǎo）壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低（dī），使得（dé）流動性較差，易導（dǎo）致光澤（zé）不良，對此，應適當（dāng）提高熔（róng）體（tǐ）溫度（dù）。

6.對於（yú）結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會（huì）導致光澤不良，對此，應改善冷（lěng）卻係統，使之（zhī）均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光（guāng）澤不良，對此，可適當降低注射速度（dù）和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難（nán）以均勻（yún）塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或（huò）水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用（yòng）耐（nài）溫性較好的原材料。

4.原材料中水（shuǐ）分或易揮發物（wù）含量過高，受熱時揮發成氣（qì）體，在型腔（qiāng）和（hé）熔體中（zhōng）凝縮（suō），導致塑（sù）件光澤不良，對此，應對原材料進行（háng）預幹燥處理。

5.有些添加劑的分（fèn）散性太（tài）差而使塑（sù）件光澤不良，對（duì）此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜（zá）料或不相溶的物（wù）料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致（zhì）光澤不良，對此，應事先（xiān）嚴（yán）格排（pái）除這些雜料。

7.若潤滑（huá）劑用量過少，熔體的流動（dòng）性較差，塑件表麵（miàn）不致密，使得光澤不良，對（duì）此，應（yīng）適當（dāng）增加潤滑劑（jì）的用量。

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