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ABS注塑件怎麽才能(néng)增(zēng)加光亮度?深圳塑膠模(mó)具(jù)就此問題(tí)作詳解:
一、注塑模具加工
1.若模具型腔加工(gōng)不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應到塑件上,使塑件光澤不良,對(duì)此,要精心加工模具,使型腔表麵有較小的粗糙度(dù),必(bì)要時可拋光鍍鉻。
2.若型腔表麵有(yǒu)油汙(wū)、水漬,或脫(tuō)模劑使(shǐ)太多,會使塑件表麵發(fā)暗、沒有光澤,對此,要及時清除油汙(wū)和水漬,並限量使用脫模劑。
3.若(ruò)塑件脫模(mó)斜度太小,脫模困難,或脫模時受力(lì)過大,使塑件表麵光澤*佳,對此,要加大脫模斜度。
4.若模具排氣不(bú)良(liáng),過多氣體停留在模型內,也導致光澤不良,對(duì)此,要檢查和修正模具排氣係統。
5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態流動,導致光澤不良,對此,應適當加大(dà)澆口和流道截麵積。
二、注塑工藝
1.若注射速度過偏小,塑件表麵不密實(shí),顯(xiǎn)現光澤不(bú)良(liáng),對此(cǐ),可適當提高(gāo)注射速度。
2.對於厚壁塑件,如(rú)冷卻不充分,其表(biǎo)麵會發毛,光(guāng)澤偏暗,對此,應改善冷卻係統。
3.若保壓(yā)壓力不(bú)足,保壓時間偏短,使塑件密度不(bú)夠而光澤不良,對此,應增大保壓壓力和保壓時間。
5.若熔體溫度過低,使得流動性較差,易導致光(guāng)澤不良,對此,應適當提高熔體溫度。
6.對於結晶樹脂,如PE、PP、POM等製作的塑件,如冷卻不均勻會導致光澤不良,對此,應(yīng)改善(shàn)冷卻係統,使之均勻冷卻。
7.若注射(shè)速度過大(dà),而澆口截麵積又過小,則澆品附近會發暗而(ér)光澤不良,對此,可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。
三、原材(cái)料
1.原材料粒度差異較大,使得難以均(jun1)勻塑化,而光澤不良,對此,應將原材料進行篩(shāi)分處理。
2.原料中再生料或水(shuǐ)口(kǒu)料加(jiā)入太(tài)多,影響熔體的均勻塑化而光(guāng)澤不良,對此,應減少再生料或水口料加入量。
3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良,對(duì)此,應選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中水分或易揮發物含量過高,受熱時揮發成(chéng)氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致塑件光澤不良,對此,應對原材料進行預幹燥處(chù)理。
5.有些添加劑的分散性太差(chà)而(ér)使塑件(jiàn)光澤不良(liáng),對此(cǐ),應改用流動性能較好的添加劑。
6.原材料中(zhōng)混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混(hún)熔在一起而導致光澤不良(liáng),對(duì)此,應事先(xiān)嚴格排除這些雜料。
7.若潤滑劑用(yòng)量過少,熔體的流動性較差,塑件表麵不致密,使得光澤不良(liáng),對此,應適(shì)當增加潤(rùn)滑劑的用量。
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