在塑膠加工過程中（zhōng），模具溫（wēn）度（dù）是一個需要控製的重要變量。完美的溫度控製可以降低注射成型單位成本。提高製（zhì）品的品質，保 證（zhèng）塑料件表麵正確的複製，保 證收縮的（de）均一性。因此，模具溫度控製（zhì）必須被優化。

一個熱的模具表麵使塑料（liào）表（biǎo）麵長時（shí）間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出（chū）現硬化之前，型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料（liào）壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的（de）塑料暫停了（le），不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時（shí）被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑（sù）膠件，存在一個模具（jù）表（biǎo）麵溫度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更（gèng）高意味著流動阻力更（gèng）小。在（zài）許多注（zhù）塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正（zhèng）這個改變，填（tián）充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些（xiē）在高（gāo）壓形成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛（máo）邊並溢出（chū）到分（fèn）割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程（chéng）器也確實可以做到這點。

通常，模具（jù）溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層（céng），使熔融材（cái）料在型腔內更易於（yú）流動，從而獲得更（gèng）大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫（wēn）度的提高（gāo）還會使零件張力（lì）強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射（shè）料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐（cháng）試（shì）減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流（liú）失和（hé）預熱時間。

溫（wēn）度控製對成形性之目的及作為，成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模（mó）仁溫度（dù）之影響（xiǎng），頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保（bǎo）持於較（jiào）低，可以提高射出次數較為理想，但（dàn）與成形品形狀(模（mó）仁構造)及（jí）成品材料種類（lèi）有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

此為注塑成型品材料（liào）問題（tí），此項（xiàng）要求唯有冷卻速度。入（rù）冷確時間短，即使有一部份硬化（huà）一部份（fèn）尚軟之場合，仍能避免由於不（bú）均一收縮引起應（yīng）力。亦即適（shì）當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

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