在塑（sù）膠加（jiā）工過程中，模具溫度是一個需要控製的重要變量。完美的溫度控製可以（yǐ）降低（dī）注射成型單位成本。提高製品的（de）品質，保 證（zhèng）塑料件表麵正確（què）的複製，保 證收縮的均（jun1）一性。因此，模具溫度控製（zhì）必（bì）須被優化。

一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內（nèi）形成壓（yā）力（lì）。如果型（xíng）腔填（tián）滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。另（lìng）一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的（de）輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆（jiāo）口汙斑。

對於（yú）每一種塑料（liào）和塑（sù）膠（jiāo）件，存（cún）在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種或更多（duō）不（bú）良影（yǐng）響(例如：組件可（kě）以溢（yì）出毛邊)。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和（hé）型腔，因（yīn）為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改（gǎi）變（biàn），填（tián）充更（gèng）快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結（jié）那（nà）些在高壓形成之前進入溢料邊區（qū）域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛（máo）邊並溢（yì）出到（dào）分割（gē）線間隙內。這表明（míng）需（xū）要（yào）有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編（biān）程器也（yě）確實可（kě）以做到這點。

通常（cháng），模具溫度的升高會減少（shǎo）塑（sù）料在型腔晨有（yǒu）冷凝層，使熔融（róng）材料在（zài）型腔內（nèi）更易於（yú）流動，從而獲得更大的零件重量和更好的（de）表麵質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程（chéng）用的（de）熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫（wēn），流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將（jiāng）模具（jù）與機板隔（gé）熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐（cháng）試減少熱道部分和冷卻了的注（zhù）塑件之間的熱量交換。這樣的方法（fǎ）可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。

溫度控製對成（chéng）形性之目的及作為，成形品外觀，材料物理性質，成形循（xún）環等，受模（mó）仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況（kuàng），模仁溫度保持於較低（dī），可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁（rén）構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

此為注塑成型品材料問（wèn）題，此項要求唯有冷卻（què）速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由（yóu）於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫（wēn）度控製能對冷卻應力（lì）性質改良（liáng）。

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