在塑（sù）膠加工過程（chéng）中，模具溫度是（shì）一個需要（yào）控製的重要變量。完美的（de）溫度控製可（kě）以降低注射成型單位成本。提高製品（pǐn）的品質，保 證塑料件（jiàn）表麵正確的複製，保（bǎo） 證收縮的均一性。因此，模具溫度（dù）控製必須被優化（huà）。

一個熱的模具表（biǎo）麵（miàn）使塑料表麵長時間保持液態，足以（yǐ）在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓（yā）力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下（xià）進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點（diǎn），有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件（jiàn）可以溢出毛（máo）邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意（yì）味著更快（kuài）流過澆、澆（jiāo）口和型腔，因（yīn）為所用（yòng）的注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引（yǐn）起更高的有效壓力。可能造（zào）成溢料毛邊（biān）。由於（yú）更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓（yā）形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並（bìng）溢出（chū）到（dào）分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速（sù）率控製，而一些現（xiàn）代化的流（liú）動控製編程器也確實可以做到（dào）這點（diǎn）。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在（zài）型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得（dé）更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑性塑料，在（zài）相對較高的（de）溫度下運（yùn）行，如（rú）果模具沒（méi）有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量（liàng）可以很容易地與射（shè）料缸流失（shī）的一樣多。所以（yǐ）要將模（mó）具與機板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流（liú）道模具，嚐試（shì）減（jiǎn）少熱道部（bù）分和冷卻了的注塑件之間的（de）熱量交換。這樣的方法可（kě）以減（jiǎn）少能量流失和預熱時（shí）間。

溫度控製對成形（xíng）性之目的及作為，成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受（shòu）模仁溫度之影響，頗為（wéi）顯著。一（yī）般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但（dàn）與成形品形狀(模（mó）仁構造)及成品（pǐn）材料種類有關之成（chéng）形循環亦寄賴於必（bì）需提高模仁充填之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此項（xiàng）要求（qiú）唯有冷卻速（sù）度。入冷確時（shí）間短，即（jí）使（shǐ）有一部份硬化一部份尚軟之場（chǎng）合，仍能避免（miǎn）由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控（kòng）製能對冷卻應力性質改良。

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