在塑件注塑成型後，塑件從（cóng）模具型腔中脫出，無（wú）論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成（chéng）的。但（dàn）有（yǒu）時由於塑（sù）件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後（hòu），塑件（jiàn）仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此（cǐ）時就必須再增加一次（cì）脫模動作才能使塑件脫落。

其（qí）中的原因：

一 設備（bèi）方麵：頂出力不（bú）夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位（wèi）置不當。

(2)脫模（mó）斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗（cū）糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高（gāo）或（huò）注射量太多。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑（sù）件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫模（mó）問題。在塑膠模具行業中，特別是需（xū）要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤（zé）精加工時 ，存在很（hěn）多不可解決的問題。

納米脫模塗層可（kě）以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具（jù）的插件表麵形成塗（tú）層，可明顯的（de）降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到（dào）高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑料化合物使（shǐ）得機器/工具維修停產期較長，以致（zhì）於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可（kě）延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮很大的（de）效率和作用，減少浪費。納米脫模塗（tú）層不僅改善了塑膠（jiāo）模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅（fú）度（dù）提高了塑膠模具製造工業的（de）生產率!

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