上麵我們分享了怎樣通過產品（pǐn）前期介入評估來降低模具成本，避（bì）免風險。下麵我們分享影響模具成（chéng）本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設計出來的。再此先（xiān）分享觀念，後續會陸續推出具體方（fāng）法。很多中（zhōng）小模具企業的老板和管理人員（yuán）一提到模具成本，首先想到的是不是以下方法：

模（mó）具材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量（liàng）?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起來，減（jiǎn）少（shǎo）水（shuǐ）管接頭?

。。。。。。。。

基（jī）本（běn）上都是從材料和加工費用上（shàng）來節省成（chéng）本，其實觀念都錯了，你知道嗎？你隻看到了成本的表麵，以上那些方法恰恰是增加成（chéng）本，而（ér）不是降（jiàng）低了（le）成本。

1、模具（jù）設計要給材料強度足夠的保險係數，因為材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大（dà）於材（cái）料成本?

2、模具頂出設計要足夠，寧（níng）願過剩，不要（yào）因為節省頂針造成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出（chū）變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區（qū）域，產品局部流（liú）動末端盡可能做成鑲（xiāng）件，並（bìng）在鑲件上做足夠的排氣（qì）槽，多做鑲件看似增加了成（chéng）本，其實（shí）會減少很多成型風險，模仁加（jiā）工量小（xiǎo）了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期；鑲件有（yǒu）利於（yú）排氣（qì），縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多，還要考慮均（jun1）衡合理，特（tè）別是產品大（dà）且厚的產品尤為明顯。多設計加（jiā）工水路看似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的價（jià）值？

5、冷卻水路設計為了減少接（jiē）頭，把很（hěn）多條水路都串接起來（lái）也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員（yuán）為（wéi）了方便把多條水（shuǐ）路直接串聯。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產品冷卻（què）效果，甚至可能造成產品因冷卻（què）不均（jun1）而變形。

6、模具設計應該主動與客戶（hù）溝通，判斷客（kè）戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位，提前做好方案便於後續修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是（shì）要提前做預案，不然會造（zào）成修（xiū）模成本高。

7、模具設計要盡可能多的設計排氣，並且要合理設計（jì）排氣，加工出來；很多中小模（mó）具企業模具設計是不設計排氣（qì）槽的，由現場鉗工自己根據（jù）經驗處理，這種時非常錯誤的；設計加工排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很重（chóng）要因素（sù），要重視。排氣的好處（chù）在此不做詳解（jiě）。

8、模（mó）具設計的零件一定要（yào）有公差標準，加工和檢測一定要（yào）按公差要求執行，有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加（jiā）工（gōng）不合格（gé）經（jīng）常主管簽字特采（cǎi），這些都（dōu）是造成模具問（wèn）題的隱患，也會讓（ràng）修改模成本增加。

總之，模具（jù）設計（jì）一定要（yào）充分考慮後續修改模（mó）和注塑生產的（de）成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企（qǐ）業隻做模具，賣模具（jù）給客戶注塑，為（wéi）了控製模具成本而忽略（luè）了注塑（sù）生（shēng）產，長久來看這些模具（jù）廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就（jiù）是廢鐵。隻有充分考慮注塑生產才是好模具。模具同行請記住，模具成本是（shì）設計出（chū）來的。

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