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1、合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以防（fáng）止（zhǐ）工件熱變形。改善磨（mó）削時的（de）冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低（dī）溫（wēn）時效處理以提高韌性。

3、消（xiāo）除磨削應力也可將（jiāng）模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。

4、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的（de）精密模具的（de）精（jīng）密磨削要注意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充（chōng）分考慮這一（yī）因素的影響（xiǎng）。

5、采用電解磨削加工，改善模（mó）具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。

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