設（shè）計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近（jìn），模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊（diàn）腳。

線（xiàn）割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備（bèi）的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調（diào）模下得（dé）太深。

脫料不順：生（shēng）產前無退（tuì）磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無（wú）漏屎，或滾（gǔn）堵屎，墊腳堵屎（shǐ）。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位（wèi），沒使（shǐ）用吹（chuī）氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當（dāng）。（若相當正（zhèng）火，在進行熱處理會造成二次淬火（huǒ）裂紋）

熱處理：工藝不當（dāng）

模（mó）具研磨平麵及粗糙度（dù）不合適。

模具結構不合理。

線切割（gē）處理不當

二、相關（guān）應對措施

衝模是小的（de）形式：

衝（chōng）模是小形式（shì）主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條（tiáo）件不同（tóng），影響衝模（mó）壽命的因素（sù）是多方麵的。下麵就衝模的（de）設計使（shǐ）用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精（jīng）度與剛性對衝模壽命的（de）影響極為重要。衝（chōng）壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在（zài）普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙（xì）衝模、硬質合（hé）金衝模及精密衝模必（bì）須選擇高精度、剛（gāng）性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

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