（1）、模具的導向機構精度

準確（què）可靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避（bì）免凸，凹模壓傷影響極大（dà），尤其是小間隙衝模（mó），複合模和多工位級進模則更為有效（xiào）。為提高模具壽命，必須根據工序性質（zhì）和零件精度（dù）等（děng）腰求，正確選擇導（dǎo）向。形式和確定導向機構的精度（dù）。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合（hé）間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求（qiú）較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當（dāng）加大間隙，宜提（tí）高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓（yā）零件的原材料

實際生產中，由於外壓（yā）零件的原（yuán）材料（liào）厚度（dù）公差超標、材料性能波動較大、表麵質量（liàng）較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易（yì）崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原（yuán）材料，以減少（shǎo）衝壓變（biàn）形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原（yuán）材料擦拭幹淨，必要是（shì）應（yīng）清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要（yào）時應可（kě）安排軟化處理和表麵處理（lǐ），以（yǐ）及選擇合適的潤滑劑和潤滑工（gōng）序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往（wǎng）複送料排樣以及國小的搭邊（biān）值往往會造成（chéng）模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同（tóng）時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合（hé）間隙，合（hé）理選擇排樣的方法（fǎ）和搭邊值，以提高模具（jù）壽命。

（四）模具材料

正確選材是（shì）提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度（dù）和冶金質量等（děng）。不同材質（zhì）的模具（jù）壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使用（yòng）性能應有搞硬度和高強度，並具有高（gāo）的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定（dìng）的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製（zhì）造（zào）過程中一般（bān）較為複雜，因而必須（xū）就有對各種加（jiā）工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬（cuì）火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批（pī）量、精度要求（qiú）等，選（xuǎn）擇（zé）性能優良的模具材料，同時（shí）兼顧其工藝性和經濟性。

實踐（jiàn）證（zhèng）明（míng）。模（mó）具的熱加工對模具的性（xìng）能與使用壽命（mìng）影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱（rè）處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以（yǐ）上。模（mó）具的淬火變形與開裂（liè），使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加（jiā）工工藝有關。

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