⒈導柱（zhù）損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或（huò）定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏（piān）移力：

塑件壁厚要求不均勻時（shí），料（liào）流通過厚壁處速率大（dà），在此（cǐ）處產生較大的壓（yā）力（lì）；

塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵（miàn）的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫（tuō）料困難

在注塑過（guò）程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也（yě）應（yīng）自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。

此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況（kuàng）下，注射時側向偏移力將加在（zài）導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度的（de）定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分（fèn）模（mó）麵的垂直度至關重要。

在加工時是采（cǎi）用動，定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜（táng）完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的（de）熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此（cǐ）問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造（zào）成注射（shè）時模板（bǎn）下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度鋼板（bǎn），在必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚（hòu）度，提高承（chéng）載能力。

⒌頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏（lòu）料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在（zài）通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複（fù）位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如（rú）。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效（xiào）果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率（lǜ），如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺（quē）陷（xiàn）。另一方麵模整體或（huò）局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度（dù）太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在（zài）滑槽內的（de）長（zhǎng）度不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的（de）模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式（shì）抽芯機（jī）構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用（yòng）料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽（chōu）芯距。

但是采取過（guò）大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽（chōu）芯過程（chéng）中斜銷受到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔（kǒng）磨損。

同時（shí），斜（xié）銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動（dòng）時的摩擦阻力（lì）。易造成滑動不順（shùn），導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不（bú）應大於（yú）25°。

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