⒈導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要（yào）起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏（piān）移（yí）力：

塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具（jù），相對（duì）的兩側（cè）麵（miàn）所受的（de）反壓力不（bú）相等。

⒉澆口脫料困難（nán）

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔（kǒng）光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆（jiāo）口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向（xiàng）充料速率（lǜ）不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度（dù），並使垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱（zhù）及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融（róng）塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質（zhì）鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下（xià）方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料

自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如（rú）果間隙太小，在（zài）注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆（gǎn）不能（néng）複位而撞壞凹模（mó）。

為了解決（jué）這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能進退自如。

⒍冷卻不良或（huò）水道漏（lòu）水

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收（shōu）縮（suō）大，或收縮（suō）不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺（quē）陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係（xì）統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜（zá）或加工困（kùn）難（nán）而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在（zài）抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複位初階段都容易（yì）造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後（hòu），留在滑槽（cáo）內（nèi）的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必（bì）須同步，即合模同時（shí）搭扣，開（kāi）模到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短（duǎn），盡量避（bì）免使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽（chōu）心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模具（jù）上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大（dà）多（duō）是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷（xiāo）傾角A大；

優點是可以在較短的（de）開（kāi）模（mó）行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽（cáo）內（nèi）導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經（jīng）驗，傾（qīng）角A不（bú）應大於25°。

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