傳統的注塑通常能夠生產數百萬個零件（jiàn）的鋼製工具，然（rán）而（ér），製造（zào）模具通常需要數月，並且成本更高。但是，如果生產需求需要更少的數量呢？這就是（shì）鋁模具理想的地方。

今天，我們就來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機床中銑削

采用鋁模具進行小批量生產

• 模具生產和零件在15天或更短時（shí）間內（nèi）完成

• 模具製造成本低，從現階段的模具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩定，更有利於企業實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模（mó）具在製造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模具，無需昂貴（guì）的起重設備〔例如起重機和（hé）起重貨車等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生（shēng）產不高（gāo）於1,000~5,000模次，產品工藝不（bú）苛刻的（de）產品。一般用於快速打樣，小（xiǎo）批量產品。生產數量可達10,000個或更多; 根據（jù）材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產數十萬個零件。

• 單腔和多腔模具：根據零件尺寸和複雜程度，可以使（shǐ）用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材料與大（dà）批量生產材（cái）料相同; 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費（fèi）用（yòng）和終（zhōng）身更換模（mó）具、改善散熱，無需使（shǐ）用淩亂的冷卻線

• 鋁模具機械（xiè）加工容（róng）易且尺寸穩定性高、卓越的熱傳導率，可節省模具在（zài）生產時的冷卻（què）時（shí）間高達50%，隨（suí）著市場的發展，目前歐美市場逐漸（jiàn）呈現（xiàn）鋁模替代鋼膜的現象。

用鋼模具進行大批量生產

• 零件生產（chǎn）數百萬，模具生產時間長（zhǎng）

• 鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生產數量增（zēng）加時成本較低

• 鋼模（mó）具硬度高，做成的注塑模具耐磨好（hǎo），模具壽命長，一般至少可以生產10,000模次，用於長期批量生產。

• 多（duō）腔模具大於8腔

• 可以增加零件複雜性（xìng）

• 注塑模具鏡麵拋光性能好

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