傳統的注塑通常能夠生產數百萬個零（líng）件的鋼製工具，然而，製造模（mó）具通常需（xū）要數月，並（bìng）且成本更高。但是，如果生產需求需要更少的數量呢？這就是鋁模具理想的地方。

今天，我們就來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模（mó）具”

鋁模具在快（kuài）速CNC機（jī）床中銑削

采用鋁模具進行小批量（liàng）生產

• 模具生產和零件在15天（tiān）或更短時間內完成

• 模具製造成本（běn）低，從現階段的模具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩定，更有利（lì）於企業實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約（yuē）50%，因而鋁模具在製造、裝置及注塑車間裝置調（diào）整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模（mó）具，無需昂貴的起（qǐ）重（chóng）設備〔例如起重（chóng）機和起（qǐ）重貨車等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生產不高於1,000~5,000模（mó）次，產品工藝不苛刻的產品。一般用於快速打樣，小批量產品。生產數量可達10,000個或更多; 根據材料類（lèi）型和（hé）幾何（hé）形狀，一些模具能夠生產（chǎn）數十萬個零件。

• 單腔和多腔模具：根據（jù）零（líng）件尺寸和複雜程度（dù），可以使（shǐ）用（yòng）1腔，2腔，4腔（qiāng）和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材料與大批量生產材料相同; 可以使用100多種（zhǒng）不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡（xiàng）膠。

• 如（rú）果損壞，無需維護（hù）費用和終身更換（huàn）模具、改（gǎi）善散熱（rè），無（wú）需使用淩亂的冷卻線

• 鋁模具機械加工容易且尺寸穩（wěn）定（dìng）性高、卓越的熱傳導（dǎo）率，可節（jiē）省模具在生產時的冷卻時間高達50%，隨（suí）著（zhe）市場的發展，目前歐美市場逐（zhú）漸呈現鋁模替（tì）代鋼膜的現象。

用鋼模具進行大（dà）批量生產

• 零件生產數百萬，模具生產時間長

• 鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生產數量增加時成本較低

• 鋼模具硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具壽命長，一般至（zhì）少（shǎo）可以生產10,000模（mó）次，用於長期（qī）批量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增加零件複雜性

• 注塑模具鏡（jìng）麵拋光（guāng）性能好

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