模（mó）具注塑：熱塑性塑料注塑成型這種（zhǒng）方法即是將塑（sù）料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷（lěng）依模腔樣成型成一定（dìng）形狀。所得的形狀往往就是最後成品（pǐn），在（zài）安裝或作為最終成品使（shǐ）用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起（qǐ）部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

一、注射模塑（sù）機有兩個基本部件：

用於（yú）熔融和把塑料送入模（mó）具的注射裝置與合模裝置。

合模裝置的作用在於（yú）：1.使模具在承受住注射壓（yā）力情況（kuàng）下閉合；2.將（jiāng）製品取出注射裝（zhuāng）置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速（sù）度將熔體注入模具。

目前采用的注射裝置有（yǒu）兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑（sù）化器利用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將熔（róng）融（róng）塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑（sù）化器的優點是熔融物質量恒（héng）定，高壓和（hé）高速，以及精確的注射量控（kòng）製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些（xiē）長處是透明、薄壁製品和高生產速率所（suǒ）需要（yào）的。其缺點包括不均勻的（de）停留時間（導致材料（liào）降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑（sù）料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是（shì）一種製造中空熱塑（sù）性製件（jiàn）的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容（róng）器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑（huá）劑和散裝材料的包裝上。其他的（de）吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於（yú）汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中（zhōng）心托架（jià）以及扶手和頭枕覆蓋層均（jun1）是吹塑的（de）。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐（guàn）或到有一個（gè）開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密度（dù）聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也（yě）常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸（suān）酯（zhǐ）和其他熱（rè）塑性塑料也（yě）可（kě）以用來吹塑（sù）。

最近工（gōng）程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性（xìng）能和其（qí）他性能為依據（jù）的。

四、工藝

目前塑料模具注塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造（zào）的。擠出工藝是（shì）強迫物料通過一個（gè）孔或（huò）模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空（kōng）塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊（jǐn）模具並切斷型胚；

3.向模（mó）腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下（xià）被吹的零（líng）件；

4.修整飛邊得到（dào）成品。

五、 聚合物混配（pèi）備

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合（hé）物或聚（jù）合物體係（xì）提高等級的（de）一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚（jù）合物合金（jīn）和反應性混培，其範圍（wéi）甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經（jīng）過（guò）混佩。混配料可根據最終應（yīng）用的性能（néng）要求進行定製。混配（pèi）產品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強（qiáng）度，或精密模塑性和良好的剛度。

混配好的（de）聚合物通常被切粒用於進（jìn）一步（bù）加（jiā）工。然（rán）而工業上越來（lái）越來感興趣的（de）是將混配與下一步過程結合起（qǐ）來，例如（rú）型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們使用各種類型（xíng）的（de）熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑（sù）機。連（lián）續（xù）混（hún）配給（擠塑機（jī））是最常（cháng）用的設備，因為他可提供質量一致的產品（pǐn），並且可降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層（céng）流性（xìng）混合。

2.分散式混（hún）合亦稱強力混合，其中施（shī）加高（gāo）剪切應力來打（dǎ）碎內（nèi）聚成團的固體。例如當添加劑料（liào）團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個（gè）過程中需（xū）要兩種混合類型（xíng）。

七、滾塑

滾（gǔn）塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種（zhǒng）尺寸和形狀的中空（kōng）無縫產品的加工方法。傳統上，它主（zhǔ）要應用於熱塑性材料上（shàng），近年來，可交聯（lián）聚乙烯（xī）等熱固性（xìng）材料的滾塑也發展很快。由（yóu）於滾塑（sù）並（bìng）不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合（hé）物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且（qiě）使用壽命也較（jiào）長。其主要優點有：機器的性能/價格（gé）比較高；複雜的部件的成（chéng）型不需要後組裝；多種產（chǎn）品和多種顏色可以同時成（chéng）型；模具的花費較低；顏色和材料（liào）容易（yì）改（gǎi）變；邊角料損失少。

基本加（jiā）工過程（chéng）很簡單，將（jiāng）粉（fěn）末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個（gè）垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階（jiē）段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均（jun1）相層，如果用的是液體材料，則先（xiān）流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨（suí）後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然（rán）後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行（háng）下一輪循環（huán）。

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