模具注塑：熱塑性（xìng）塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料（liào）熔融，然（rán）後將其注（zhù）入膜腔。熔（róng）融的（de）塑（sù）料一旦進（jìn）入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定（dìng）形狀。所得的形（xíng）狀往往（wǎng）就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如（rú）凸起部、肋、螺紋（wén），都可以在注射模塑一（yī）步操作中成型出來。

一、注射模（mó）塑機有兩（liǎng）個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具的注射裝（zhuāng）置與合模裝（zhuāng）置。

合模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注（zhù）射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融（róng），然後控製壓力和（hé）速度將熔體注入模（mó）具。

目前采用的注射裝置（zhì）有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級（jí）裝置，以及往複式（shì）螺杆。

螺杆式預塑（sù）化器利用預塑化螺（luó）杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是（shì）熔融物質量恒定，高壓（yā）和高速，以及精（jīng）確的注射量控製（利用活塞（sāi）衝程兩端的機械止（zhǐ）推裝置）。這些（xiē）長（zhǎng）處是透明、薄壁製品和高生（shēng）產速率所需要的（de）。其缺點包括不均（jun1）勻的（de）停留時間（導致材料降解）、較高的（de）設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料（liào）熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法（fǎ）。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化（huà）妝品、藥品（pǐn）和日用品的容器。大的吹塑（sù）容（róng）器通（tōng）常用於化工產品、潤滑劑和散（sàn）裝材料的包裝上。其他的吹塑製（zhì）品還（hái）有球、波紋管和玩具（jù）。對於汽車製造業，燃（rán）料箱、轎（jiào）車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家（jiā）具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或（huò）到有一個開放麵的箱盒（hé）。

三、聚合物

最普通的吹塑（sù）擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛（niú）奶平時有這種聚合物（wù）製成的。其他（tā）聚烯（xī）烴也常通過吹塑來加（jiā）工。根據用（yòng）途，苯乙烯聚（jù）合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以（yǐ）用來吹塑。

最近工（gōng）程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度（dù）、耐（nài）候性（xìng）、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目前塑料模具注塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料（liào）通（tōng）過一個孔或模具來（lái）製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型（xíng）胚（中空塑料管的擠出（chū））；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁（bì）吹脹型培，調整開口並在冷（lěng）卻期間保（bǎo）持一定的（de）壓力，打開模具，寫下被（bèi）吹的零（líng）件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合物混配備

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體（tǐ）係提（tí）高等級的一種過程。

混（hún）配過程從單一添（tiān）加劑的加入（rù）到多（duō）種添加劑處理、聚（jù）合物合金和反應性混培，其範（fàn）圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過（guò）混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進（jìn）行定製。混配產品具（jù）有（yǒu）雜混（hún）的性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度（dù），或精密模塑性（xìng）和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步（bù）加工。然而工業上（shàng）越來（lái）越（yuè）來感興趣的是將混配與下一步過程結合（hé）起來，例如型材擠出，這樣可避免再次（cì）加熱聚合物。

六、混合

人們使用各種類（lèi）型（xíng）的熔體混合設備（bèi），從輥煉機（jī）和分批混合機到單螺杆（gǎn）和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可（kě）提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類（lèi）混合液被稱為延（yán）伸性混合或層流（liú）性混合。

2.分（fèn）散式混（hún）合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力（lì）來（lái）打碎內聚成團的固（gù）體。例如當添加劑料團（tuán）被打碎時（shí），實際的顆粒尺寸就（jiù）變小（xiǎo）了。混配操（cāo）作經（jīng）常在一個過程中需要兩（liǎng）種（zhǒng）混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模（mó）塑（sù）是一種用（yòng）於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上（shàng），它主要應用於（yú）熱塑性材（cái）料上，近（jìn）年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發（fā）展很快。由於滾塑並不需要（yào）較高的注（zhù）射壓力，較高的剪切（qiē）速率或精確的化合物計（jì）量器。因此，模聚和機器都比（bǐ）較低廉，而且使用壽（shòu）命也較長。其（qí）主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成（chéng）型不需（xū）要後組裝；多種產品和多（duō）種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏（yán）色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡（jiǎn）單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加（jiā）熱（rè）同時圍（wéi）繞兩個（gè）垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具（jù）表麵形成多孔層，然（rán）後隨循環過程漸漸熔融，形成均（jun1）勻厚度的均相層，如果用的（de）是（shì）液體材（cái）料（liào），則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動（dòng）。模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風（fēng）或噴水（shuǐ）冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打（dǎ）開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。

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