每個注塑（sù）產品（pǐn）在開始設計時首（shǒu）先要確定其開模方向和分型線,以保（bǎo）證盡可能減少（shǎo）抽芯滑塊機構和消除分型線對（duì）外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成（chéng）與開（kāi）模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命（mìng）;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可（kě）避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光（guāng）滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大（dà）於1.5度。

2 、適當的脫（tuō）模斜度（dù）可避免產品頂傷（shāng）,如頂白、頂變形（xíng）、頂破。

3、 深（shēn）腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具（jù）型芯不偏位,得（dé）到均勻的產品壁厚,並保證產（chǎn）品開口部位（wèi）的材（cái）料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範（fàn）圍,一般0.5~4mm,當壁（bì）厚超過4mm時（shí）,將引起冷卻（què）時間過長,產生縮印等問題,應（yīng）考（kǎo）慮改變產品結構。

2 、壁厚不均（jun1）會引起表麵縮水。

3 、壁厚不（bú）均會引起氣孔和熔接（jiē）痕。

加強筋（jīn）

1、 加強筋的合理（lǐ）應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜（xié）度應（yīng）大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂（liè）。

2、圓角太小可能引起（qǐ）模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以（yǐ）改善模具的加工工藝,如型腔（qiāng）可直（zhí）接用r刀銑加工,而避免低（dī）效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應（yīng）結合實（shí）際情況選擇不同的圓角或清（qīng）角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔（kǒng）的軸向（xiàng）和開（kāi）模方向一致,可（kě）以避免抽芯（xīn）。

3 、當孔（kǒng）的長徑比大於2時（shí）,應設置脫（tuō）模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺（chǐ）寸（cùn）(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不（bú）超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑（jìng）尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當（dāng）塑件按開模（mó）方向不能順利脫（tuō）模時,應設計（jì）抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並（bìng）增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要（yào）求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的（de）方向（xiàng）改為開模方向,利（lì）用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設（shè）計（jì）成和產品（pǐn）一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應（yīng）小（xiǎo）於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口（kǒu）隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在（zài）注塑產品中鑲入嵌件可增加（jiā）局部（bù）強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿（mǎn）足各種特殊需求。同時（shí）會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑（sù）料件。

3 、嵌（qiàn）件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如（rú）:滾花（huā）、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適（shì）當加（jiā）厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計（jì）嵌件時,應充分考慮其在模具中的定（dìng）位方式(孔、銷、磁性)

扣位（wèi）

1、將扣位（wèi）裝置（zhì）設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不（bú）能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位（wèi）相關尺寸的公差要求十（shí）分嚴謹,倒（dǎo）扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

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