模具的使用現在非常廣泛，為了提高模（mó）具製造工藝性能，通常為模具進行熱處理（lǐ）工藝，其熱（rè）處（chù）理（lǐ）模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超（chāo）差、硬度不足、電加工開裂、磨（mó）削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足（zú）是常見（jiàn）的缺陷（xiàn）類型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預防（fáng）措施主要有以下五大（dà）方（fāng）麵：

一.淬（cuì）火溫度過（guò）低

1、原因：淬火溫度（dù）過低。主要是由於工藝設置溫度不當、控溫（wēn）係統誤差、裝爐或進入冷卻（què）槽方法不當等原因造成的。

2、預防措施：應該（gāi）修正工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成（chéng）捆入槽冷卻。

二.淬火溫（wēn）度過高

1、原（yuán）因：淬火溫度（dù）過高，是由工藝設（shè）置溫度不當或控溫係統誤差造成。

2、預防措（cuò）施：應（yīng）當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高（gāo）、控（kòng）溫係統故障誤差或爐溫過（guò）高時（shí）入（rù）爐造成。

2、預防措施（shī）：應當修正（zhèng）工藝溫度，檢（jiǎn）修校核（hé）控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻（què）不當

1、原（yuán）因：冷（lěng）卻不當主要是由於預冷時間過長（zhǎng），冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高（gāo）而（ér）冷卻性能下降，攪拌不良或（huò）出槽（cáo）溫度過高（gāo）等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特（tè）性；油溫60-80℃，水溫30℃以（yǐ）下（xià），當淬火量大而使冷卻（què）介質升溫時，應添加冷卻淬火介（jiè）質或改用（yòng）其（qí）它冷卻槽冷卻；加強冷卻（què）劑（jì）的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預防（fáng）措施：可控氣氛加熱（rè），鹽浴加熱，真（zhēn）空爐、箱式爐（lú）采用裝（zhuāng）箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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