一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵出（chū）現了以（yǐ）澆（jiāo）口為中心的、由不同（tóng）顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為光芒線。大（dà）體有三種表現，即：深色底暗色（sè）線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而（ér）發白。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有（yǒu）關：兩（liǎng）種（zhǒng）料在流（liú）變性、著色性（xìng）等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流（liú）速和受熱狀況（kuàng）有（yǒu）差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時（shí）氣態物質的幹擾。

2.解決措施

①采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料（liào）的（de）顆粒大小（xiǎo）要相同與均勻。

②塑料（liào）和著色劑要混合均勻，必要（yào）時要加入適當分散劑，用機械混合。

③塑化（huà）要完全，機台的塑化性能要良好（hǎo）。

④降（jiàng）低注射壓力與速度、縮（suō）短注射和保壓時間，同時提高模（mó）溫（wēn），提高（gāo）射嘴溫度（dù），同時減少（shǎo）前爐溫度。

⑤防止塑料的降解（jiě）而造成粘性增（zēng）大的熔料及焦化物質，如：注意螺杆與料筒是否磨損而存在死角，或（huò）加溫（wēn）係統失控，加工操作（zuò）不當造成（chéng）塑料長期加（jiā）熱而分解。可以通過（guò）拋光螺杆和料筒（tǒng）前端的內表麵。

⑥改進澆口設計（jì），如放大澆口直徑，改（gǎi）變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二（èr）.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指（zhǐ）製件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在（zài）上麵的彎曲（qǔ）疤痕，它們由進（jìn）入型腔的（de）塑料前鋒或因過分（fèn）的保壓作用而後來擠進型腔的冷料造（zào）成。前鋒料（liào）因為射嘴或流道的冷卻作用傳去（qù）熱量，在進入型腔前部分被冷卻（què）固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型（xíng）腔時，形成熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁，於是就成（chéng）了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還（hái）要考慮澆口上的形式、大小和位置，防（fáng）止料的冷（lěng）卻速度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模具入（rù）料上的配（pèi）合尺寸要設計好，防止漏料或（huò）造成有冷料被帶（dài）入型腔。

③模具排氣度良好。氣（qì）體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓（yā）力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料（liào）被汙染。

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