判定精密（mì）注塑（sù）的依據是注塑製品的精度，即製品的尺（chǐ）寸公（gōng）差、形位公差和（hé）表（biǎo）麵粗糙度。要（yào）進行精密注（zhù）塑，必須有許多相關的條（tiáo）件，而最本質的是塑料材料（liào）、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設計塑料製品（pǐn）時，應首先選定（dìng）工程塑料材料，而能進行（háng）精密注（zhù）塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺（chǐ）寸穩定、抗蠕變（biàn）性能好、耐環境（jìng）應力開裂的材料。其次，應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選（xuǎn）用適（shì）用的注塑機。

在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓力變化等方麵。

1.模具精度

在精密注（zhù）塑中，模具是用以取（qǔ）得符合質量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度（dù）及形狀的要求。但即使模具的精度、尺（chǐ）寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮（suō）量差異而不一致。因此，有效地控製塑（sù）料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

模具設計得（dé）合理與否，會直接影響塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且（qiě）與工程塑料的結晶取（qǔ）向性（各（gè）向異性）、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸、到（dào）澆口（kǒu）的距離及（jí）位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素（sù），而這些影響因（yīn）素與精（jīng）密注塑製品的成型條（tiáo）件或操作（zuò）條件（jiàn）有關（guān）。因（yīn）此，在（zài）設計模具（jù）時，必須考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表（biǎo）觀（guān）因素，如：注塑壓力與模腔壓力及（jí）充（chōng）模（mó）速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分（fèn）布，以及澆口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填料的含量（liàng）、塑料材料的（de）結（jié）晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料不同、其（qí）它成型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的內（nèi）應力、注（zhù）塑機的（de）變化而（ér）不同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒（lì）料到熔體（tǐ），再由熔體到製品，中間要經（jīng）過溫度場、應（yīng）力場、流場以及密度場等的作用（yòng），在這些場的共同作用下，不同（tóng）的塑（sù）料（熱（rè）固性或熱塑性、結晶性或非結（jié）晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結構形態和（hé）流變性能。凡是影響到上述“場”的因素（sù）必將會影響到塑料製品的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質（zhì）量。

這樣，工藝（yì）因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料（liào）製品表現出來。分（fèn）析清楚這些內在的（de）聯係，對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具（jù）、乃至合理（lǐ）選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。

精密注塑與普（pǔ）通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率上也（yě）有區別，精（jīng）密（mì）注塑常采用高壓（yā）或超高壓注射、高速注射以（yǐ）獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計（jì）精密注塑模具時，除考慮一般模具的設計（jì）要素外，還須（xū）考慮以下幾點：

（1）采（cǎi）用適當（dāng）的模具尺（chǐ）寸公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防（fáng）止模具精度的誤差；

（7）保持（chí）模具精度。

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