注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由（yóu）於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模（mó）時，不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設（shè）計（jì）決（jué）定了製件（jiàn）的翹曲傾向，要通過變更成（chéng）型條件來抑（yì）製這種傾向（xiàng）是十分困難的，最終解決問題（tí）必須從注塑零件結構及（jí）模具設計和（hé）改良著（zhe）手（shǒu）。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量（liàng）要均勻。

2.冷卻係統（tǒng）的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使（shǐ）料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的（de）分流道、主流（liú）道，盡量消除型腔內的密度（dù）差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加（jiā）脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係（xì）統要保持平衡（héng）。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強（qiáng）製件抗（kàng）翹（qiào）曲能力。

6.模具所用的材（cái）料強度（dù）要足。

二.塑料方麵

結晶型（xíng）比（bǐ）非結晶型塑料（liào）出現的（de）翹（qiào）曲變形機（jī）會多，加之（zhī）結晶型塑料可（kě）利用結晶（jīng）度隨冷（lěng）卻速度增大而降（jiàng）低、收縮率變小的（de）結晶過程來矯正翹曲變（biàn）形。

三.加工（gōng）方麵

1.注射壓力太高，保壓時間（jiān）太長，熔料溫度太（tài）低，速度太快，會造成內應力增加（jiā）而（ér）出現翹曲（qǔ）變形。

2.模具溫（wēn）度過高，冷卻時（shí）間過短，使（shǐ）脫模時的製件過熱而出現（xiàn）頂出變形。

3.在保持最低限度充（chōng）料（liào）量下，減少（shǎo）螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對（duì）容（róng）易翹曲變（biàn）形的製件進行模具軟性（xìng）定形，或脫模後進行退火處理。

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