當前，整個工業生（shēng）產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭（zhēng）激（jī）烈（liè）。為了適應用戶對模（mó）具製造（zào）的（de）短交貨期、高精度、低成本的迫（pò）切要求，模具必然會有如下（xià）發（fā）展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段向理論計算和計算器輔助（zhù）設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技（jì）術廣泛用於製模業，使模具結（jié）構更趨科學合理，大大提（tí）高了模具加工精度，縮短了模具設計加（jiā）工周期（qī），減少了產品開發時間；

（3）多功能複合模（mó）具將進一步（bù）發展；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具縮短了（le）產品（pǐn）的生產周期和裝配周期，今（jīn）後在不（bú）同領域將得到發（fā）展和應用；

（5）隨著（zhe）熱流道技術的發展，熱（rè）流道模具在塑料模具（jù）中的比例將逐步提高。由於采用熱流道技術的模具可以（yǐ）提高製件（jiàn）的生產率和質量，並能大（dà）幅度（dù）節（jiē）約製件的原材料，因此，熱流道技術在國外發展很快，已經十分（fèn）普遍；

（6）隨著塑（sù）料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸（cùn）精度、幾何精度和外觀精度（dù）（即光（guāng）澤、色調等）三種，為了能夠達到這些（xiē）精度（dù），將繼（jì）續研究高（gāo）壓注射成型工藝與模具以及注（zhù）射壓縮（suō）成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型（xíng）精度的最大因（yīn）素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩定（dìng）性。模具（jù）要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔（qiāng）應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔助（zhù）成（chéng）型技術已比較成熟（shú），它能（néng）改善塑件的（de）內（nèi）在和外觀質量，具有注射壓力（lì）低、製品變形小和易（yì）於成型壁厚差異較大（dà）的製品等優點，而且（qiě），可以節約原料及提高製件生產率，從而（ér）大幅度降低成本（běn）。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程度將提出越來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木（mù）的進一步發展，塑料模的比例將不斷提高，同時，由（yóu）於機械零件的（de）複雜程度和（hé）精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提高，中、高（gāo）檔模具比例不斷增大。

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