當前，整個工業（yè）生產的發展特（tè）點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對（duì）模具製造的短交貨期、高精度（dù）、低成本的迫切要求，模具必然（rán）會有如（rú）下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段（duàn）向理論計算和計算（suàn）器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣（guǎng）泛用於製模業，使（shǐ）模具結構更（gèng）趨科（kē）學合理，大大提高了模具加工精度，縮短了模具設計加工周期，減（jiǎn）少了產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進（jìn）一步發展；

（4）多色和多材質（zhì）塑（sù）料成型模具也（yě）將有較快發展，這種模具縮短了產品的生產周期和裝配周期，今後在不同領域將（jiāng）得到發（fā）展和應用（yòng）；

（5）隨著熱流道技術的發展，熱流道模（mó）具在塑料模具中（zhōng）的比例將逐步提高。由於采用熱流道技術的模具可（kě）以提高製件的生產率和質量，並能大幅度節（jiē）約製件的原材（cái）料，因此，熱流道技術在國外發（fā）展很快，已經十分（fèn）普遍；

（6）隨著塑料成型工藝的不斷改（gǎi）進（jìn）與發展，氣輔模具及適應高壓注（zhù）射成型等工藝的模具將（jiāng）隨之（zhī）發展。塑料件的精度分（fèn）尺寸精度、幾何精度（dù）和外觀精（jīng）度（即光澤、色調等）三種，為（wéi）了能（néng）夠達到這些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及注（zhù）射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中（zhōng），影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓注（zhù）射成型可減小樹脂收縮（suō）率，增加塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型（xíng）技術已比（bǐ）較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形小和易（yì）於成（chéng）型壁厚差異較大的製品等優點，而且，可以節（jiē）約（yuē）原料及（jí）提高製件生產率，從而大幅（fú）度降低成本。

（7）隨著（zhe）車輛（liàng）和電（diàn）機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷（duàn）上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程（chéng）度將提出越來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例（lì）將不斷提高，同時，由於機（jī）械零件的複雜（zá）程度和（hé）精密的不斷提高，對塑料模的要（yào）求也將越來越高。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例不斷增大。

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