高光是典（diǎn）型的無痕注塑的突出體現（xiàn），但不是無（wú）痕注塑的全部，主要是家電（diàn）產品的（de）外部裝飾件，如前（qián）麵板、裝飾片等。

1.技術原理（lǐ）

我們對比傳統的注塑（sù）成型工藝，來說明高（gāo）光無痕注塑（sù）工藝的特點。

在傳統的普通的（de）注射成（chéng）型加工中（zhōng），將（jiāng）模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表（biǎo）麵粗糙等外觀品質（zhì）不良。相反，將模（mó）具溫度設高時，可以（yǐ）提高（gāo）製（zhì）品表麵的外觀品質，但容易產生翹曲、縮（suō）痕、尺寸不（bú）良等，同時延長了成型周期，提（tí）高了成本（běn）。

高光無痕注塑成型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者（zhě）高溫水和（hé）冷卻（què）水，通（tōng）過快速的交換來控製（zhì）一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種（zhǒng）方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超（chāo）過樹（shù）脂熱變形的粘流溫度，然後注射熔融（róng）樹脂，這樣，匯料前端的（de）料溫就能夠保持在粘流狀（zhuàng）態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表麵品質良好（hǎo）的成型品。熔融樹脂注射完成後，便開（kāi）始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度（dù）迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通（tōng）過加快樹脂的（de）固化速度來縮短（duǎn）成型周期，解（jiě）決翹曲（qǔ）、凹陷等（děng）問題。

高光無痕注塑可消除製品（pǐn）表麵熔接線、熔接痕、波紋及銀絲紋，徹底解（jiě）決塑（sù）料製品的表麵縮水現象，並使製品表（biǎo）麵（miàn）光潔度達到鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具的（de）表麵狀態（tài），達到無痕的效果。

製品（pǐn）不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑（sù）還可解（jiě）決加纖製品所產生的浮纖現象，從而使製品品（pǐn）質更加完美。在薄壁（bì）成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助於提高注塑流（liú）動性，降（jiàng）低注射壓力，避免澆（jiāo）不足（zú）和困氣等問題，提高製品質量與強度，而且，通過成（chéng）型後的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可使厚（hòu）壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技（jì）術應用

高光無痕注塑成型（xíng）可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液（yè）晶（jīng）電視機、電腦液晶顯示（shì）器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內（nèi）飾件、車燈、光學儀（yí）器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原理（lǐ）

全閉環係統，控製輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以（yǐ）模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽高溫（wēn）水、冷水（shuǐ）、及模具溫度（dù）顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要（yào）點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料、模具溫度控製機。注塑機的反應靈（líng）敏度要（yào）高，穩定性要好，能夠實（shí）時快速（sù）反饋（kuì）信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵（miàn），要考（kǎo）慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因素（sù）。高光注塑是（shì）采用高溫熱（rè）水或蒸（zhēng）汽，在模（mó）具上做均衡（héng）的加溫道。當注（zhù）塑機頂出後，通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然後開始給模腔注射塑膠；在注塑機（jī）完成保壓轉入冷（lěng）卻後，開始將（jiāng）熱水回收，注入（rù）冷水，模具溫度很快下降到（dào）一個（gè）設定值後，開模，把冷（lěng）水回收，完成（chéng）整個注塑過（guò）程。

因（yīn）為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷熱衝擊，因此，模具（jù）的選材很重要，必須選擇熱（rè）疲（pí）勞（láo）強（qiáng）度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速（sù）產生足夠量（liàng）的高（gāo）溫水（蒸汽），並（bìng）能夠和注塑機（jī）信（xìn）號互鎖，實現閉環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路設計及采用耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要（yào）根據實際計算。

5.2設（shè）備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫（wēn）水）裝置、快速冷卻裝置（zhì）、控（kòng）製裝置、注塑機等組成。

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