高光是典型的無痕注塑的突出體現，但不是無痕注塑的全部，主（zhǔ）要是家電產品的外部裝飾件，如前麵板、裝飾片等（děng）。

1.技術原理

我們對比傳統的注塑成型工（gōng）藝，來說明高光無（wú）痕注塑工藝的特點。

在傳統的普通的注射成（chéng）型（xíng）加（jiā）工中，將（jiāng）模具（jù）溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮（suō）痕、縮短成（chéng）型周期，但容易產生熔接痕及料紋（wén）、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高製品表麵的（de）外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時（shí）延長了成型周期，提高了成本（běn）。

高光無痕注塑成（chéng）型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備（bèi），可以同時解決上述兩種問題（tí）。它利用蒸汽（qì）爐產生的（de）蒸汽或者高（gāo）溫水和冷卻水，通過快速的交（jiāo）換來控製一個成型周期內模具的溫度，從而（ér）使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先（xiān），注射前，向模具通入高溫水（shuǐ）或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫（wēn）度，然後注射（shè）熔（róng）融樹脂，這（zhè）樣，匯料前端的料溫就能夠保持在粘流（liú）狀態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表麵品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅（xùn）速下降到樹脂（zhī）熱變形的溫（wēn）度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速（sù）度來縮（suō）短成型周期，解決翹曲、凹陷（xiàn）等問題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔接線、熔（róng）接痕、波紋及銀絲紋（wén），徹底解決塑料製品的表麵縮水現象，並使製品表麵光潔（jié）度達到鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具的表麵狀（zhuàng）態，達到（dào）無痕的效果（guǒ）。

製品不需要噴塗的（de）後續加工（gōng），有效降低成本（běn），縮（suō）短（duǎn）交貨時間。此外，高光注塑（sù）還可解決加纖（xiān）製品所產生的浮纖現象，從而使製品品質更加完美。在薄壁成（chéng）型中，在高溫下注入熔融樹脂有助於提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高製品質量與強度，而且，通過成型後（hòu）的速冷，也可以降低收縮應力，使脫（tuō）模變得容易。同時，它也可使厚壁成型注塑周（zhōu）期降低約60-70%。

2.技術應用

高光（guāng）無痕注塑（sù）成型可廣泛應用（yòng）。目（mù）前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播（bō）放器的外裝麵板、液晶（jīng）電視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫（yī）療行業。

3.控製（zhì）原理

全閉環係統，控製輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫（wēn）感器（qì），以（yǐ）模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示（shì），用時（shí）間和動作（zuò）與注塑機信號互鎖（suǒ）。

4.技術要點

高光無痕注塑成型（xíng），技術（shù）關鍵點在於模具、材料、模具溫度控製機。注塑機的反應靈敏度要高，穩定性要好（hǎo），能（néng）夠實時快速反（fǎn）饋信號。

4.1模具匹配（pèi）

模（mó）具的設計方麵，要考慮耐高溫設計（jì）、適用水路（lù）設計、安裝匹配（pèi）等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽（qì），在模（mó）具上做均衡的加溫道。當注塑機頂出後，通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然後開始給模腔注射塑（sù）膠；在注塑機完成保壓（yā）轉入冷卻後，開始將熱水（shuǐ）回收，注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定（dìng）值後（hòu），開模，把（bǎ）冷水回收（shōu），完成整個（gè）注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成（chéng）型過程（chéng），模具要經受快速（sù）的冷熱衝擊（jī），因此（cǐ），模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞（láo）強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速（sù）產生足夠量的高溫水（蒸汽（qì）），並能夠和注塑機信號（hào）互鎖，實（shí）現閉環控製。

5.投資分析

5.1模（mó）具成（chéng）本

因采用匹配水（shuǐ）路設計及（jí）采用耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快（kuài）速冷卻裝置、控製裝置、注塑機等組成。

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