一.主澆道粘模

解決問題的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模（mó）具溫度→縮短注射時（shí）間→增加（jiā）冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料是否汙染。

二.塑件脫模困難

解決問題的方法與（yǔ）順序：

降低注射壓力→縮短（duǎn）注射時間→增加冷卻時間→降低模具（jù）溫度→拋光模具表麵→增大（dà）脫模斜度→減小鑲塊處（chù）間隙。

三.尺寸穩定性差

解決（jué）問題的方法與順序：

改（gǎi）變料筒溫度→增加注射時間→增大注射壓力→改變螺（luó）杆背壓→升高模具溫（wēn）度→降低模具溫度→調節供料量→減小回料比（bǐ）例。

四.表麵（miàn）波紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增加注射時間（jiān）→增大注射壓力→提高物料溫度（dù）→增大注射速（sù）度→增（zēng）加澆道與澆（jiāo）口的尺寸。

五.塑件（jiàn）翹（qiào）曲和變形（xíng）

解決問題的方法與順序（xù）：

降（jiàng）低模具→降低物料溫度（dù）→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注射（shè）壓力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件（jiàn）脫皮分層

解決問題的方法與順序：

檢（jiǎn）查塑料種類和級別→檢查材料（liào）是否汙染→升高模具溫度（dù）→物料（liào）幹燥處理→提高物料溫度→降低注（zhù）射速度→縮（suō）短澆口長度→減小注射壓力（lì）→改變澆口位（wèi）置→采用大孔噴嘴。

七.銀（yín）絲斑紋澆道（dào）粘模

解決問題的方法與順序：

降低物料溫度→物料幹燥處理→增大注（zhù）射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑（sù）料是否汙染。

八.表麵光澤差

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理（lǐ）→檢查材料是否汙染→提高物（wù）料溫度→增大注射（shè）壓力→升高模具溫度→拋光模具（jù）表（biǎo）麵→增大澆道與澆口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方法與順序：

調節供料量→增大（dà）注射壓力→增加注射時間→降低物料速度→降低模具溫度→增加排氣孔→增大澆道（dào）與澆口尺寸→縮（suō）短（duǎn）澆道長度→改變澆口（kǒu）位置→降低注射壓（yā）力（lì）→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解（jiě）決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增（zēng）大注射壓（yā）力→增加注射時間→升（shēng）高模具溫度→降低注射速度→增大螺杆背壓。

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