要求按照（zhào）國家製圖標準繪製，但（dàn）是也要求結合本（běn）廠標準和（hé）國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符（fú）合（hé）製件圖和工藝資料的要求，由下道工序保（bǎo）證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺（chǐ）寸”字樣。如果成型後除了修理毛刺（cì）之外，再不進行其他機械加工，那麽（me），工（gōng）序圖就與製件圖完全相同。在工序圖下麵最好（hǎo）標出製件編號（hào）、名（míng）稱、材料、材（cái）料收（shōu）縮（suō）率、繪圖比例（lì）等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的（de）比例，先由型腔（qiāng）開始繪製，主視圖與其它（tā）視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注係統、排（pái）氣（qì）係統的結構形（xíng）式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形結構（gòu）及所（suǒ）有連接件，定位、導（dǎo）向件的位置（zhì）

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工（gōng）具，校正工具等）

7.按順序將全部零件（jiàn）序號編出，並且填寫（xiě）明細表

8.標注技術要（yào）求和使用說明

三.模具總裝圖的（de）技術要求內容

1.對（duì）於模具某些係統的性能要求，例如對頂出（chū）係統（tǒng）、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的（de）要求。例如，模具裝配後，分型麵的貼合麵的（de）貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下（xià）麵的平行度要求；並指出由裝配決定的尺寸和（hé）對該尺寸的要（yào）求。

3.模具（jù）使（shǐ）用、裝拆方法（fǎ）。

4.防氧化處理、模具編號（hào）、刻字、標記、油封、保管（guǎn）等要求。

5.有關試模及檢驗方麵的（de）要求。

四.繪製（zhì）全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件（jiàn），後結構零件。

1.圖形要（yào）求：一定要按比（bǐ）例畫，允許（xǔ）放大或縮小。視圖選擇合理（lǐ），投影正確，布置得當。為了使加工人員（yuán）易看（kàn）懂（dǒng）、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求（qiú）統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順（shùn）序為：先標主要零件（jiàn）尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸（cùn），然後標注全（quán）部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸（cùn），後標注全部尺（chǐ）寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙（cāo）度標於圖（tú）紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在（zài）零件各表麵分別標出。

4.其它內容，例如：零（líng）件名稱、模具圖號（hào）、材（cái）料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形（xíng）比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描（miáo）圖（tú）、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及其零件與塑件（jiàn）圖紙的關係

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精（jīng）度、結構等，是（shì）否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製（zhì）件方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製件的（de）使用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工（gōng）是否（fǒu）簡單（dān），成型材（cái）料的收縮率選（xuǎn）用是否正確。

3.成型設備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模（mó）具的安裝（zhuāng）、塑料製件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套（tào）是否正確地接（jiē）觸。

4.模（mó）具結構方（fāng）麵

1）分（fèn）型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後（hòu）是否能保證塑料製件（jiàn）留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否（fǒu）正確，推杆、推管的大（dà）小、位置、數量是否合適，推板會不會（huì）被型芯卡住、會不會造（zào）成（chéng）擦傷成型零件。

3）模具溫（wēn）度調節方麵。加熱器的功率、數（shù）量；冷卻介質的（de）流動線路位置、大（dà）小、數量是否合適。

4）處理塑料製件（jiàn）側凹（āo）的方法，脫（tuō）側凹（āo）的機構是否恰當（dāng），例如：斜導（dǎo）柱抽芯機構中的滑塊與推杆（gǎn）是否相（xiàng）互幹擾。

5）澆注、排氣係統的位（wèi）置、大（dà）小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模（mó）具零件安（ān）置部位是否恰（qià）當，表示得是否清楚，有無遺漏。

2）零件圖上的零件（jiàn）編號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的，是標準件（jiàn）還是非標準件，零件配合（hé）處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工（gōng）及餘量，模具零件的（de）材料、熱處（chù）理、表麵處理、表麵精加工程度是否標（biāo）記、敘述清楚。

3）主要零件、成型（xíng）零件工作尺寸及配合尺寸。尺（chǐ）寸數字應（yīng）正確無誤，不要（yào）使生產（chǎn）者換算。

4）檢查（chá）全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零（líng）件的幾何（hé）結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工。

7）複算（suàn）輔助工具的主要工（gōng）作尺寸

B.專業校對（duì）。原則上（shàng）按設計者自我校對（duì）項目（mù）進（jìn）行（háng）；但是要側重（chóng）於結構原理、工（gōng）藝性能及操作（zuò）安全方麵。審圖時要先消（xiāo）化圖形，按（àn）國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求；描後自校並且簽字。

C.把（bǎ）描（miáo）好的底圖交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具製造（zào）單位有關技術人員審查，會簽、檢查製（zhì）造工藝性，然後才（cái）可送曬。

D.編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人（rén）員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零件的製造過程中，要加強檢驗，把檢驗的（de）重點放（fàng）在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗（yàn），主要是檢驗模具零件的性能情（qíng）況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能保（bǎo）證模具的製造質量。

六.試模及修（xiū）模

雖然是在選定成型（xíng）材料、成型設（shè）備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工（gōng）完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量（liàng）如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的（de）種（zhǒng）類居多，原因也很（hěn）複雜，有模（mó）具方麵的原因，也有工藝（yì）條件方麵的原因，二者往往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出現（xiàn）的（de）不良（liáng）現象（xiàng）的實（shí）際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件（jiàn）缺陷的（de）原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是：先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時（shí），才考慮修理（lǐ）模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是：一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造（zào）和恢複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全（quán）擦除脫（tuō）模渣滓、灰塵、油汙（wū）等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到保管場所保管。

把設計模具開始到模具（jù）加工成（chéng）功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料（liào），例如（rú）：任務（wù）書（shū）、製件（jiàn）圖、技術說明書、模具總裝（zhuāng）圖、模具零件（jiàn）圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模（mó）記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣（yàng）做似乎很麻煩，但是對（duì）以後修理（lǐ）模（mó）具、設計（jì）新的模具都是很有用處（chù）的。

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