1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻、潤滑、清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止工件熱變形。

改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施；將切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進（jìn）入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用（yòng），防止工（gōng）件（jiàn）表麵燒傷。

2、將熱處理後的（de）淬火應力降低（dī）到最低限度，因（yīn）為（wéi）淬火應（yīng）力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變，極易使工件產生裂紋。

對於高精度壓（yā）鑄模具，為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理，以（yǐ）提高韌性。

3、消除磨削應力（lì）也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應（yīng）力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密壓鑄模具的（de）精密磨削，要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。

由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序（xù）都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和（hé）表麵（miàn）質量。電解磨削時（shí），砂輪刮（guā）除氧化膜，而不是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨（mó）削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另（lìng）外，砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除（chú）量的50%-100%。

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