注塑模的温度，对塑料熔体的充模（mó）流动、固化定型、生产效率以及塑件（jiàn）的形状和尺寸精度都有极大的影响。每种塑料注射成型，都有一个合理的模具温度区域，使熔体的流动（dòng）性好，容易（yì）充满型腔，塑件脱（tuō）模（mó）后收缩和翘曲变形小、尺寸稳定，力学（xué）性能和表面质量也高。

为控（kòng）制模具（jù）的温度，必须设计温度调节系（xì）统，一般采用模具冷（lěng）却或加热的方法，必要（yào）时两种兼有，手机外壳模具中使用（yòng）冷却装置较多。

1.温度调节的（de）必要性（xìng）

模具温度对塑胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取（qǔ）高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形；对（duì）结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生（shēng）变化（huà）；在温度较低的模具里（lǐ），熔融胶料难（nán）于充（chōng）满型腔，导致内应力增加，表（biǎo）面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。

不同（tóng）的胶料具有不同的加工工艺性，并且各（gè）种塑胶件的表面要求和结构不同。为了在最有效的时间内生（shēng）产出符合质量（liàng）要求的胶件，这就要求模具保持一定的（de）温度，模温越（yuè）稳定，生产出（chū）的胶件（jiàn）在尺寸形状、胶件外观质量等方面的（de）要求（qiú）就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质（zhì）量高（gāo）低（dī）的（de）重要因素，模具设计时，应充分考虑模具温（wēn）度的控制方（fāng）法。

2.模（mó）具温度控制的原则（zé）

为了保证（zhèng）在最有（yǒu）效的（de）时间内生产出高外观质量要求、尺寸（cùn）稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则（zé）：

①不同胶料要求不同的模具温（wēn）度（dù）；

②不同表面质量（liàng）、不同结构的模具，要（yào）求不同的模具温度，这就要求在设计温控（kòng）系统时（shí）具有针对性；

③前模的温（wēn）度高于后模的（de）温度，一般（bān）情况下温度差为2-3℃左右；

④有火花纹要求的前（qián）模温（wēn）度，比一般光面要求（qiú）的前模温度高。当前（qián）模须通热水或热油时，一般温度差为40℃左（zuǒ）右；

⑤当实际的模具温度不能达（dá）到要求（qiú）模温时，应对（duì）模具进行升（shēng）温，因此，模具设计时，应充（chōng）分考虑胶料带入模具的热量能（néng）否满足模温要求（qiú）；

⑥由胶料带入模具的热量，除（chú）通过热辐射、热传导的方式消耗外（wài），绝大部分的热量需（xū）由循环的传热介质带出模外；

⑦模温应均衡，不能有局部过热、过冷。

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