一.模具生鏽原因

1、成型材料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的最常見。為（wéi）了防止模具生鏽，使（shǐ）用最（zuì）廣的（de）是對（duì）模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因（yīn）為分解生成物對（duì）銷孔很（hěn）深的部分也有腐蝕（shí），而這些地方正是無法鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表麵回潮而產生水珠，就會發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表麵，對（duì）成型材（cái）料進行充分（fèn）的幹燥，下降料筒溫度以防止材（cái）料（liào）分解。

2、長期對策：把製品材料變成（chéng）分（fèn）解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

四.塑料材料差異

容易分解（jiě）的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物（wù）對模具有腐蝕作用（yòng），應對模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫時停止成（chéng）型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。

2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動（dòng）部位等塗上一層黃油。

3、取出（chū）殘留在注口內（nèi）部殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準（zhǔn）模（mó）具注口料輕（qīng）輕敲打，有稍微移動後，使用細銅棒捅出。

（2）為了（le）達到這個目的，在注塑機（jī）上應備有比注口直徑小（xiǎo）的若幹細（xì）銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃（huáng）銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（bàng）（直（zhí）徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生（shēng）重大損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線（xiàn）（約直（zhí）徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發紅，從模具型腔側（cè）捅入注口料（liào），待充分冷卻後用鉗子夾住取出，這時鉗（qián）子的下部必須放（fàng）入黃銅板（或布條），以（yǐ）防止損傷模具取出注（zhù）口料。

（5）使用以（yǐ）上的方法都無法取（qǔ）出注口料時，使用這種材料的溶劑（例如丙酮等）塗（tú）布（bù）在上麵，待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢（màn）慢取出（chū），但注意火種不得靠近。

（6）取出後，在注口孔內用氣體吹淨，噴塗進脫模劑，進行正常生產。

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