每個注塑成型位置所需的維修程序，取決於不同的模具循環周期。

下麵（miàn）是一（yī）些通用原則可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針等模具組件的有效運行，以防意外情況的出現。

1.查看散氣孔處是（shì）否有預警性的生（shēng）鏽或潮濕現象

如果在熱流道排氣孔附（fù）近發現有生鏽或潮濕現象（xiàng），那就意味著內部冷凝或是有可能水（shuǐ）管破裂了。潮濕現象會（huì）引發對加熱（rè）器致命的（de）短路。如果（guǒ）機器不是全年不休地運行，而是在晚上或（huò）是周末會（huì）關機的話，發生這種凝結現象的幾率就會增（zēng）加。

2.記得提醒操作員（yuán）不（bú）要把澆口（kǒu）處的熱嘴頭“清理”掉

要是操作員碰巧看到模具水口處（chù）有（yǒu）一小片不鏽鋼，那有（yǒu）可（kě）能其實是個點水口組件。“清理”掉（diào）這看似是（shì）阻礙的東西（xī）常常會毀（huǐ）掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在（zài）采取行動（dòng）前確（què）認下熱流道（dào）係統的（de）嘴頭類型，確保所（suǒ）有操作員都訓練有素，並且能（néng）識別自己所接（jiē）觸所（suǒ）有不同類（lèi）型的嘴頭。

3.滑行止扣

對於全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。

4.交互校驗加熱器的電阻值

應該在剛開始使用加熱器的時（shí）候，就已經測量（liàng）過它的（de）電阻值，現在就是再次測量並進行對比了。如果電阻值有上下10%的浮動，就該考慮替換加（jiā）熱器，以保證它不會在（zài）生（shēng）產過程中的關鍵時刻出狀況。要是從沒有測量過（guò）最初的電阻值，那現在就測量一次，並將所得的數值用做今後檢查（chá）該加（jiā）熱器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象

找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是（shì）由於缺乏潤滑的關係。如果痕跡隻（zhī）是（shì）剛出（chū）現，那麽還可以通過給（gěi）導柱（zhù）和導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨（mó）損已很嚴重，那就是時候更換新零件（jiàn）了。否則的話，型腔和型芯部（bù）分可能無法（fǎ）很好地切（qiē）合，導致（zhì）零部（bù）件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流情況

在水路出口處連接一條軟管，讓（ràng）水通過水（shuǐ）管留到桶裏。如果流（liú）出（chū）的（de）水不清澈或是有顏色，就可能（néng）有生（shēng）鏽現象發生，而水流不通暢就意（yì）味著某處堵塞（sāi）。如果發現這些問題，就將所有水管再次鑽穿，保證暢通（或是采取您最常用的任何（hé）方法進行清理）。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來（lái）再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針

經過一年（nián）的時間，頂（dǐng）針會由於氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔（gé）六到十二個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨過後，在頂針上塗上一（yī）層（céng）潤（rùn）滑劑，防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半（bàn）徑區域是否有斷口

斷口是由殘留（liú）在機器熱嘴裏的鬆散（sàn）的（de）變硬的塑料（liào）碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。問（wèn）題（tí）的成因也有可能是中心線沒有對準。在（zài）發現斷口時，要考慮這兩種可能（néng）性。如果所受的破壞已嚴重到（dào）不能防止出（chū）現花瓣狀泄漏（模具（jù）使（shǐ）用者從前使用（yòng）的一個術語：指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏），就應替換澆口套。

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