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區第二工業區24棟A區
一、模具的原因:
產前除油全(quán)檢,可以有效防止(zhǐ)沾油和有鏽漬的產品及流道料混入粉碎材而被利用(特別是在生產過程中(zhōng)出現而非在初始試作時出現);
模具各澆口太小或粗糙會(huì)產生大量的磨擦熱,如果模(mó)具排氣不良,就會(huì)致使氣(qì)體燃燒產生明顯的黑色條紋(wén)(黑斑)。
二、設(shè)備的原因:
·幹燥機馬達長期運作,藏汙納垢,須定期清掃;
·幹燥機過濾網(wǎng)也須定期清掃與更換,不然,會(huì)進入異物或因通(tōng)風不好而材料變色、結塊 ;
·幹燥機因作業人員疏(shū)忽或作業設備不足等因素造成料(liào)筒(tǒng)未(完全)密封,導致空氣中粉塵進入(rù);或(huò)者粉塵飛散,汙染周邊的產品及(jí)粉碎機內的材(cái)料;或者料筒太大,操作不(bú)易,忽略拐角(輸料管及其接口處)等因素,導致換料過程中,料筒未完全清淨(jìng)。
·長期生產運作(zuò),平常沒有作好5S及其防護,設備上落(luò)有灰塵,導致混入
·粉碎機(jī)的遮蔽沒有到位,導致受汙染及汙染(rǎn)別的材料;
·粉碎機盡量黑色與白色隔離(lí)使用;
·射嘴孔徑太小或內麵粗糙會產生大(dà)量的磨擦熱,如果模具排氣不良,就會(huì)致使氣體燃燒產生明顯(xiǎn)的黑色條紋(黑斑);
·炮筒或過膠頭磨損,龜裂彎曲時,聚合物一部份過(guò)熱而產生黑紋(黑斑);
·過膠圈部磨損時,熔膠前進無(wú)法(fǎ)順暢,呈擠料的現象會在料管內引(yǐn)起過(guò)多的氣體,當射出順暢時,因急劇磨擦而產生(shēng)黑紋;
·過膠圈外徑和缸壁間隙公(gōng)差太小使螺杆熔膠產生較大阻力麵產生磨擦熱導致黑紋產生(可將過(guò)膠圈拆卸外徑磨小幾條或(huò)更換公差較大之(zhī)新品,使螺杆順利熔膠);
·螺杆與料管偏心(xīn)產生(shēng)非(fēi)常磨擦熱;
·螺杆壓縮比太大,進料部份溝較淺與炮筒內壁及原料間產生(shēng)較大的磨擦力而使原料過熱分解產生黑紋(黑斑);
·溫度不正確,電熱片實際溫度和(hé)溫度(dù)表誤差太大,某段溫度過熱(rè),而不易直覺,需利用測量器檢視之;
三、材料:
·原料本身(shēn)帶黑(hēi)點,且此黑點之比例,超過(guò)客戶入料檢(jiǎn)驗之容許範圍或(huò)成品(pǐn)之允許標準;
·原材(cái)料袋在運輸、搬運、貯藏過程中破(pò)損或受到汙染,混入異(yì)物;
·材料(liào)在人(rén)工配比或造料時混入雜物造成;
·有些原料中需要添加潤滑劑,如果添加不足,就會嚴重產生(shēng)磨擦熱,因廢氣太(tài)多排除不及時,造成氣體燃燒產(chǎn)生(shēng)黑紋(黑斑);
·原材料本身耐熱性不足,無法承受作業溫度原料(添加(jiā)劑)受熱裂解(jiě);
·料袋或保存料袋(dài)處不潔,再次使(shǐ)用時,導致異物混入(rù);
四、其它(tā)原因:
·炮(pào)筒中長時間生產(chǎn)不同的材料,因溫度高低變化,所(suǒ)產生的氧(yǎng)化、降解,與各(gè)種材料對金屬表麵的附著力不同(tóng)等相關因素,日積月(yuè)累,導致在螺杆表麵(miàn)、管壁、射嘴等處,逐漸形成碳化層,遇到黏性較高的材料時被分離,逐步帶出,另外,螺杆與管壁等部份,若有傷痕或缺口,將更容(róng)易讓熔融材料(liào)滯留,而(ér)停開機頻繁時,都將使上述問題更加嚴重;
·不(bú)懂材料的人粉碎不良品,導致(zhì)材料混淆;
·不良品(pǐn)由技術員確認是粉碎還是廢棄;
·更換材料時,為圖作業方便,僅以風槍吹離殘存料屑,此法(fǎ)卻不能將料筒(tǒng)徹底清潔;或者用風槍(qiāng)在現場狂轟亂炸,致使(shǐ)粉(fěn)塵彌漫於(yú)整個車間;
·落地品或流道料(liào)直接投入到粉碎機(jī);
·不良品隨隨便便用風槍吹幾下就粉碎了;
·處理紅箱(xiāng)內的產(chǎn)品時,往(wǎng)粉碎機內直接一倒;
·處理異(yì)物混入時,隻發現了一個原因就認為找到了全部真實的原因了;
·粉碎機有刮刀片現象,沒有及時調整且控管材料;
·特殊材料如PP、PMMA、ABS的停機方法;
·加(jiā)料的(de)方式有誤,如加過黑色的材(cái)料而直(zhí)接去加白色的材料,可能因(yīn)靜電或(huò)別的原因使黑屑落入白色(sè)材(cái)料內;
·洗機時未完全置(zhì)換出(chū)料管(guǎn)中原先使用的低溫材料,當作業溫度升高時,
致使低溫材料(防火劑、添加劑(jì)等)無法承受(shòu)此溫度,受熱降(jiàng)解,這種
情況通常發生在噴嘴(zuǐ)處(特別(bié)是在生產(chǎn)過程中出(chū)現而非在初始試作時出現(xiàn))。
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