產品注料不足往往由於物料在未充（chōng）滿型腔之（zhī）前即已固化（huà），當然還有其他多種的原（yuán）因。

⑴設備原（yuán）因：

①料（liào）鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵（dǔ）塞；

③加料量不夠；

④加（jiā）料控製（zhì）係統操作不正常；

⑤注（zhù）壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的（de）注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太（tài）低；

②在注射周期（qī）中注（zhù）射壓力（lì）損失太大（dà）；

③注射時間太短；

④注射全（quán）壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高（gāo）噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅（hóng）外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查（chá）模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口（kǒu）太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小（xiǎo）；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射（shè）周期反（fǎn）常；

⑸物料原因：物料流動性太（tài）差。

標題：分析注塑模具（jù）產品注塑不足原因 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/544.html

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