1、加工企業首先應（yīng）給每副模具配備（bèi）履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數（shù）、產品所用材料（liào），以縮短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後（hòu）成型的（de）塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將（jiāng）導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）（要選用最（zuì）適合（hé）的潤滑劑），並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發（fā）現，要及時更換;完成一個生產周期之後（hòu），要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀（zhuàng）態;

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起重視;對於熱（rè）流道模具而言，加（jiā）熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生（shēng）產（chǎn）故障的發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器（qì）、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞（huài），要及（jí）時更（gèng）換，並與模具履曆表進行比較（jiào），做好記錄（lù），以便適時發現問題，采取應對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成（chéng）生產任務後（hòu），應根據不（bú）同注塑成型材料采取不同方法仔細清除注塑殘（cán）留物，可用銅棒、銅絲及（jí）專業模具清洗劑清除模具（jù）內殘餘（yú）注塑及其他（tā）沉積物（wù），然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免（miǎn）劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處儲存。

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