一．名詞解釋

成型製品表麵（miàn）的線狀痕跡，此（cǐ）痕跡顯示（shì）了熔料（liào）流（liú）動的方向。

圖5-14 流痕示意（yì）圖

二. 故（gù）障分析及排除方法：

1. 熔料流動不良導致塑（sù）件（jiàn）表麵產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。可分別采取提（tí）高模具及噴嘴溫度，提（tí）高（gāo）注射速率和充模速度，增加注射壓力及保壓和增壓時（shí）間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當（dāng）擴大澆口及流道麵積，而（ér）澆口（kǒu）和流（liú）道截麵最好采用圓形（xíng），這（zhè）種截麵能夠獲得最佳充模。但是如果在塑（sù）件的薄弱區域設置澆口（kǒu），應采用正方形截麵。此（cǐ）外，注料口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴（xué），料溫對熔料流動性能影（yǐng）響越大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的（de）位置必須設置在熔料沿注料口流動方向的端部。

圖2 流痕形（xíng）成示（shì）意圖

2.熔料在流道中流動不（bú）暢導致塑件（jiàn）表麵產生螺旋狀波流（liú）痕。當熔料從流道狹小的截麵流入較大截麵的型腔或模具流（liú）道狹窄、光潔度很差時，料流很（hěn）容易形成湍（tuān）流，導致塑件表（biǎo）麵形（xíng）成螺旋狀波流恨。對此，可適當降低注射速度或對（duì）注射速度（dù）采取慢、快（kuài）、慢分級控（kòng）製。模具的澆口應設置在（zài）厚壁（bì）部位或直接在壁側設置澆口，澆（jiāo）口（kǒu）形（xíng）式（shì）最（zuì）好（hǎo）采用柄（bǐng）式、扇形或膜片（piàn）式。也可適當擴大流道及澆口截麵，減小料流阻力。

3.揮發性氣體導（dǎo）致塑件表麵產生雲霧狀波流痕。當采用ABS或其（qí）它共聚型樹脂原料時，若加工（gōng）溫度（dù）較高（gāo），樹脂及（jí）潤滑劑產生的揮發性氣體會使塑件表麵產生雲霧狀波流痕。對此，應適（shì）當降低模具及（jí）機筒溫度，改善模具的排氣條件（jiàn），降低料溫及充模速率，適當擴大澆口截麵，還應考慮更換潤滑劑品種或減少其用（yòng）量。

標題：夜精品A片观看无码一区二区告訴你（nǐ），注塑模具製品表麵有（yǒu）流痕怎麽辦？ 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/531.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與（yǔ）小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑模具加工,注塑加工,深圳注塑模具廠家,塑膠注（zhù）塑,塑（sù）膠注塑（sù）模具