模具（jù）溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須（xū）保證形（xíng）成模具（jù）表麵基本的濕（shī）潤。一個熱（rè）的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足（zú）以在型腔內形成壓力。

如果（guǒ）型腔填滿而（ér）且在凍結（jié）的表皮出現硬（yìng）化之前，型（xíng）腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如（rú）果在低壓下進入型（xíng）腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微（wēi）接（jiē）觸都會造成汙點，有時（shí）被（bèi）稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模（mó）具表麵溫度的極（jí）限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響（例如：組（zǔ）件可以溢出毛邊）。模具（jù）溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流（liú）過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑（sù）流動控製閥並不糾正（zhèng）這個改變，填充更（gèng）快會在澆道和型（xíng）腔內引起（qǐ）更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前（qián）進入溢料（liào）邊區（qū）域的（de）塑（sù）料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良（liáng）好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝（níng）層，使熔融材料在型腔（qiāng）內更易（yì）於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同（tóng）時，模具溫（wēn）度的提高（gāo）還會使零件張力強度增加。

•模具的保（bǎo）溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的（de）溫度下運行（háng），如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注（zhù）塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失（shī）的一樣多。所以要（yào）將模具與機板隔熱，如果可（kě）能，將模具的表麵（miàn）隔熱。如果考慮用熱流道模具（jù），嚐試減少熱道（dào）部（bù）分和冷卻（què）了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以（yǐ）減少（shǎo）能量流失和預熱時間（jiān）。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製對成形性（xìng）之（zhī）目（mù）的及作為

成形品外（wài）觀，材料物（wù）理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高（gāo）射出次數較為（wéi）理想，但與成形品形（xíng）狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成（chéng）形循環（huán）亦寄賴於必需提高模仁（rén）充（chōng）填之溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成形品材料（liào）問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避（bì）免由（yóu）於不均一（yī）收縮引起應力。亦即適當（dāng）之溫度控（kòng）製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫（liú）氨（尼龍），聚醋酸數（shù）脂（zhī），聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及機械性質改良，一般（bān）需要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱（rè）傳麵積

模（mó）仁熱傳麵積之計算（suàn）式為

t1:成形（xíng）材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表（biǎo）膜熱傳係數（shù）

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒（méi）之（zhī）熱傳（chuán）導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所（suǒ）需之熱傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣（qì）之放熱（rè）、型模板（bǎn）、噴嘴等之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循（xún）環（huán）時間縮短雖有種種（zhǒng）因素，但冷卻效果卓越之模型製造為重大之問題。冷卻（què）不均（jun1）一，實行急遽冷卻，將使成形品內部產生應力（lì），發生變形及（jí）龜裂。所以必需（xū）相應穴（xué）形狀及（jí）肉厚，考慮（lǜ）模仁構造，使能有實施均一而高效率之冷卻性能。

再者，就模型管路加工場合綜合考慮（lǜ），選定管路之數量與大小。

例如圖（tú）１所（suǒ）示，相（xiàng）同成形品（pǐn）麵積（jī）之場合，模（mó）仁（ａ）有５條較（jiào）大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱（rè）傳路徑略圖所（suǒ）示，型模（ａ）之（zhī）型穴表麵幾乎有相等熱傳，有（yǒu）均一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等（děng）溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中循環（huán）水之溫度（dù）為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵（miàn）溫度發生53.33℃至60℃之溫度（dù）變化。

此種模仁表麵關聯之（zhī）較大溫度變化雖亦可（kě）作為充份之成形條件，但（dàn）對模仁之溫度控製亦有所（suǒ）不當。

再者，熱傳導率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱量傳出之控製（zhì）良（liáng）好。亦即熱傳（chuán）導率高之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳導率低（dī）者，溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加注意點（diǎn）為：

１）重型模仁設置（zhì）有（yǒu）數（shù）條貫通水路孔者，冷水先行（háng）進（jìn）入注道（dào）附近，然後溫水循（xún）環至外側（圖（tú）三）

２）使用聚（jù）乙烯時，成形收（shōu）縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可（kě）能沿心型形廓設置管路。

二、塑料材料之（zhī）物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同（tóng）單體可合成（chéng）不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加（jiā）入（rù）填充物或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性（xìng）好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特（tè）性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒（lì）可得美好色調。

【六】絕（jué）緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充（chōng）物、導磁性。

【七】摩擦性好並耐（nài）磨（mó）

天然軸承材料。

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