注射（shè）模（mó）塑（sù）缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注（zhù）塑製品缺點可（kě）分成下列幾點：

（1）產品（pǐn）注射不足；

（2）產品溢邊；

（3）產品（pǐn）凹痕和氣（qì）泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料變色；

（7）產品有銀絲、斑紋和流痕（hén）；

（8）產品澆口處混濁；

（9）產品翹曲和收縮；

（10）產品尺寸不準；

（11）產品粘貼模內；

（12）物料粘貼流（liú）道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一（yī）一敘述其產生（shēng）的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克服產品注射不足

產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當（dāng）然還有（yǒu）其他多種的原因（yīn）。

⑴設備原因：

①料鬥中（zhōng）斷料；

②料鬥縮頸部分（fèn）或全部堵塞；

③加料量不（bú）夠；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓（yā）力損失太大；

③注射時間太（tài）短；

④注射全壓（yā）時間（jiān）太短；

⑤注射速率（lǜ）太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴（pēn）嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電（diàn）熱圈（quān）（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高（gāo）模溫；

⑤檢查模（mó）溫控製裝置（zhì）。

⑷模具原因

①流道太（tài）小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合（hé）理（lǐ）；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太（tài）小；

⑦排氣不足；

⑧模具（jù）造成的注射周期反（fǎn）常；

⑸物料原因：物料流動性（xìng）太差（chà）。

⒉怎樣克服產品飛（fēi）邊（biān）溢料：

產品溢邊往往（wǎng）由於模子的缺陷（xiàn）造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物（wù）等。

⑴模（mó）具問題：

①型腔和型芯未閉緊（jǐn）；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板變形；

⑤模子（zǐ）平麵落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設備問題：

①製品的投影麵（miàn）積（jī）超過了（le）注（zhù）壓機的（de）最大注射（shè）麵積；

②注壓機模板安（ān）裝調節不正確；

③模具安裝（zhuāng）不正確（què）；

④鎖模力不能保持恒定；

⑤注壓機模板不平行；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備造成的注射周期反常

⑶注塑（sù）條件問（wèn）題（tí）：

①鎖模力太低

②注射壓力太大；

③注射時間太（tài）長；

④注（zhù）射全壓力時間太長；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模腔內（nèi）料流中斷；

⑧加料量控製（zhì）太大；

⑨操（cāo）作條（tiáo）件造（zào）成的注射周期反常（cháng）。

⑷溫度問題：

①料筒溫（wēn）度太（tài）高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機（jī）的塑化容量；

②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外（wài）往裏收縮（suō），縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

3、怎（zěn）樣避免產品凹痕和氣（qì）孔

產品凹痕通常由於（yú）製品上受力不足、物料充模不足以及製（zhì）品（pǐn）設（shè）計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由於模（mó）腔內塑料不足，外（wài）圈塑料冷卻固化，內部塑料產生（shēng）收縮形成真空。多半由於吸濕性物料未幹燥好，以及物料中殘留單體及（jí）其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因（yīn），隻要觀察塑料製品的氣泡在（zài）開模時瞬時出現還是冷卻後出現（xiàn）。如果當（dāng）開模時（shí）瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷（lěng）卻後出現的則（zé）屬於模子或注塑條件問題。

（1）物料問題（tí）：

①幹燥物料

②加潤滑劑

③降（jiàng）低物料中揮發物

（2）注塑條件問（wèn）題

①注射量不足；

②提高注射壓力（lì）；

③增加注射時間；

④增加全壓時間；

⑤提高注射速度；

⑥增加注射周期；

⑦操作（zuò）原因（yīn）造成的注射周期（qī）反常。

（3）溫度問題

①物料太（tài）熱造成過量收縮（suō）；

②物料太冷造成充料壓實不足；

③模（mó）溫太高造（zào）成模（mó）壁處物料不能很快固化；

④模（mó）溫太低（dī）造（zào）成充模（mó）不足；

⑤模子有局部過熱點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模具問題；

①增大澆口；

②增大分流道；

③增大主流道；

④增大（dà）噴嘴孔；

⑤改進模子排氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆（jiāo）口進料安排在製品厚壁部位；

⑨如果（guǒ）有可能，減少製品壁厚差異；

⑩模（mó）子造成的注射周期（qī）反常。

（5）設備問題（tí）：

①增大注壓機的塑（sù）化（huà）容量；

②使（shǐ）注射（shè）周期（qī）正（zhèng）常；

（6）冷（lěng）卻條件問（wèn）題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間（jiān）；

②將製件在熱（rè）水中冷卻（què）。

⒋怎樣（yàng）防止產品接痕（拚縫線）

產品接痕通常是由於在拚縫處溫度低、壓（yā）力小造成。

⑴溫（wēn）度問題：

①料筒溫（wēn）度太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫（wēn）太低；

④拚縫處模溫太低；

⑤塑料熔體溫度（dù）不均。

⑵注塑（sù）問題：

①注射壓力太低：

②注射速度太慢（màn）。

(3)模具問題：

<1>拚縫處排氣不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流（liú）道太小；

<4>澆口太小；

<5>三流道進口直徑太小；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆口離拚縫處太（tài）遠，可增加輔助澆（jiāo）口；

<8>製（zhì）品壁（bì）厚太（tài）薄，造成過早固化；

<9>型芯偏移（yí），造成單邊（biān）薄；

<10>模（mó）子偏移，造成單邊薄

<11>製（zhì）件在拚縫處太薄，加厚；

<12>充（chōng）模速（sù）率不（bú）等；

<13>充模料流中斷。

(4)設備問題：

①塑化容量太（tài）小；

②料（liào）筒中壓力損失太大（柱塞式（shì）注壓機）。

⑹物料問題：

①物料汙染；

②物料流（liú）動性太（tài）差，加潤滑劑改善流（liú）動性。

5、怎樣防止產品發脆

產品發（fā）脆往往由於物料在注塑（sù）過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；

<2>噴嘴溫度低，提高它；

<3>如果物料（liào）容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度（dù）；

<4>提高注射速度；

<5>提（tí）高（gāo）注射壓力；

<6>增加注射時間；

<7>增加全壓時間；

<8>模（mó）溫太低，提高它；

<9>製件內應力大，減少內應力；

<10>製件有拚縫線，設法減少或消除；

<11>螺杆（gǎn）轉速太高因而降解物料（liào）。

⑵模具問題：

①製品設（shè）計太薄；

②澆口（kǒu）太小；

③分流道太小；

④製品增加加強筋、圓內角。

⑶物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹燥好（hǎo）；

③物料中（zhōng）有揮發物；

④物料（liào）中回料太多或（huò）回料次數太多；

⑤物料強度低。

⑷設備問題：

①塑化（huà）容量（liàng）太小；

②料（liào）筒中有障礙物促使物料降解。

6、怎樣防止塑料（liào）變色

物料變色通常由於燒焦或降解以及其他原（yuán）因。

（1）物（wù）料問（wèn）題：

①物料汙染；

②物料幹燥不好；

③物料（liào）中揮發（fā）物太多；

④物料降解；

⑤著色劑（jì）分解；

⑥添加劑分解。

（2）設備問題：

①設備（bèi）不幹淨；

②物料幹燥不幹淨；

③環境空氣不（bú）幹淨，著色劑等飄浮在空中，沉積在料（liào）鬥及其他部位（wèi）上；

④熱電偶失（shī）靈；

⑤溫度控製係統失靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞（huài）；

⑦料筒（tǒng）中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度問題：

①料筒溫度太高，降低它；

②噴（pēn）嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑（sù）問題：

①降低螺杆轉（zhuǎn）速；

②減（jiǎn）小背壓力；

③減小鎖（suǒ）模力（lì）；

④降低注射壓力；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短全壓時間；

⑦減慢注射速度；

⑧縮短注射周期。

（5）模具問題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降低剪切（qiē）速率；

③加大噴嘴孔，主流道及分（fèn）流道尺寸；

④去除（chú）模內油類及潤滑劑；

⑤調換潤油劑。

另外，高衝擊強度的聚苯乙烯和ABS如製品（pǐn）內應力大，也會由（yóu）於受應力而變色。

7、怎（zěn）樣（yàng）克服產品銀絲與斑紋

（1）物料問題（tí）：

①物料汙染；

②物料未幹（gàn）燥；

③物料（liào）顆粒不均。

（2）設備問題：

①檢查料（liào）筒（tǒng）-噴嘴流道係（xì）統有無障（zhàng）礙物（wù）及毛刺（cì）影響料流；

②流涎，采用彈簧噴嘴（zuǐ）；

③設備容量不（bú）足。

（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺杆（gǎn）轉速，降低背壓力；

②調整注射速度；

③增大注射壓力；

④加（jiā）長注（zhù）射時間；

⑤加長全壓時間；

⑥加長注射周期。

（4）溫度問題：

①料筒溫度太低或太高；

②模溫太低，提高（gāo）它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會（huì）流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增大（dà）流道；

③拋光主流道、分流道、澆口；

④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；

⑤改善排氣；

⑥提高模（mó）腔光潔（jié）度；

⑦清（qīng）潔模腔；

⑧潤滑劑過量，減少它或調換它；

⑨去除模子內露水（模子冷（lěng）卻造成的）；

⑩料流經過凹穴及增厚斷麵，修（xiū）改製品設計；

試用（yòng）澆口局部加（jiā）熱。

8、怎樣克服產品澆口（kǒu）處混濁

產品澆口（kǒu）處出現斑紋和混濁，通常（cháng）由於擴張注入模型（xíng）時造成“熔體破碎”所致。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫（wēn）度；

②提高噴（pēn）嘴溫（wēn）度；

③減（jiǎn）慢注射速度；

④增大注射壓力；

⑤改變注射時間；

⑥潤滑劑減（jiǎn）少或調換潤滑劑。

（2）模具問題：

①提（tí）高模子溫度；

②增大澆口尺寸；

③改變澆口形（xíng）狀（扇形澆口）；

④增大冷料穴（xué）；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變澆口位置；

⑦改善排氣。

（3）物料問題：

①幹燥物料；

②去除物（wù）料中（zhōng）汙（wū）染物。

9、怎樣克服產品翹曲與收縮

產品翹曲與過量收縮（suō）通常是由於製品設計不善、澆口位（wèi）置不好以（yǐ）及（jí）注塑條件所致。高應力下取向也是因素。

（1）注（zhù）塑問題：

加長注射周期間時；

不過量充模（mó）下增大（dà）注射（shè）壓力；

不過量充（chōng）模下加長注射時間；

不過量充（chōng）模下加（jiā）長（zhǎng）全壓時間；

不過量充（chōng）模下增加注射量；

降低（dī）物料溫度以減少（shǎo）翹曲；

使充模物料保持最小限度以減少翹（qiào）曲；

使應力取向保（bǎo）持最小以減少翹曲；

增大注射速（sù）度；

減慢頂出速度；

製件退火；

製件在定型架上（shàng）冷卻；

使注射周（zhōu）期正常。

（2）模（mó）具問題：

①改變澆口尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔助澆口；

④增加頂出麵積；

⑤保（bǎo）持頂出均衡；

⑥要有足夠的排氣（qì）；

⑦增加壁厚（hòu）加強（qiáng）製件；

⑧增加加強筋及圓角（jiǎo）；

⑨校對模子尺寸。

製（zhì）品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之（zhī）製品收縮大、翹曲小；模具（jù）溫度高，製品收縮小，但翹（qiào）曲大，反之製品收縮大（dà）、翹曲小。因（yīn）此，必須視製（zhì）品結構不同解決其主要矛盾。

10、怎樣控製產品尺（chǐ）寸（cùn）

產品尺寸的變（biàn）化是（shì）由於設備控製（zhì）反常、注塑條件（jiàn）不合理、產品設計不好及物料性能有變化。

（1）模具問（wèn）題：

①不合理的模子尺寸；

②製品頂出時變形（xíng）；

③物料充模（mó）不均；

④充模料流中斷；

⑤不合理的（de）澆（jiāo）口尺寸；

⑥不合理的分流（liú）道尺寸；

⑦模子造成的注射周期反常。

（2）設（shè）備問題：

①加料係統不正常（柱塞式注壓機）；

②螺杆停止作用不正常；

③螺杆轉速不正常；

④背壓調節不均；

⑤液壓係統止回閥不正常（cháng）；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控製係統不正常；

⑧電（diàn）阻電熱圈（或遠紅外加熱（rè）裝置）不正常；

⑨塑化容量不足；

⑩設備造成的注射（shè）周期反常。

（3）注（zhù）塑條件問題：

①模溫不均（jun1）；

②注射壓（yā）力（lì）低，提（tí）高它；

③充模不（bú）足，加（jiā）長注射時間，加長全壓時間；

④料筒（tǒng）溫度太高，降低它；

⑤噴（pēn）嘴溫度太高，降低它；

⑥操作造成的注射周期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有變化；

②物料顆料大小無（wú）規律；

③物料不幹。

11、怎樣防止產（chǎn）品粘貼（tiē）模內

產品粘貼模內主要由於模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘貼模內，注塑過程不可能正常。

（1）模（mó）具問題（tí）：

如果塑（sù）料粘貼模內（nèi）是由於注料（liào）不足造成，不要采用頂出機構；

去除倒切口（陷槽）；

去除鑿紋、刻痕以及（jí）其他的傷（shāng）痕；

改善模子表（biǎo）麵的光滑性（xìng）；

拋光模子表麵動作方（fāng）向應（yīng）與注射方向一（yī）致；

增加斜度；

增加有效頂出麵積；

改變頂出位置；

校核頂出機構的操作；

在深抽（chōu）芯模（mó）塑（sù）中，增強真空破壞及氣壓（yā）抽芯；

模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模（mó）子有（yǒu）否偏（piān）移；

減小澆口尺寸；

增設輔助（zhù）澆口；

重新（xīn）安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內壓力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注射斷流；

如果製（zhì）件設（shè）計不善，重新設計；

克服（fú）模子造成的注塑周期反常。

（2）注塑（sù）問題：

①增加脫（tuō）模劑或改善脫模劑；

②調正物料供給量；

③降低注射壓力（lì）；

④縮短注（zhù）射時（shí）間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低模溫；

⑦增加注射周期；

⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。

（3）物料問題：

①清除物料汙染；

②物料中加潤滑劑；

③幹燥物（wù）料。

（4）設備問題：

①修繕頂出機構；

②如果頂出行程不足（zú），加長它；

③校對（duì）模板是否平行；

④克服（fú）設備造成（chéng）的（de）注塑周期反常。

12、怎樣克服塑（sù）料粘貼流道

塑（sù）料粘貼流道是由於注口與噴嘴圓弧接（jiē）觸麵不（bú）良（liáng），澆口料未同製品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要（yào）足（zú）夠大，使製件脫模時澆口料（liào）仍未全部固化。

（1）流（liú）道與模具（jù）問題：

①流道注口與噴嘴必須配偶好；

②確保噴嘴噴孔不（bú）大於流道注口直徑；

③拋光（guāng）主流道（dào）；

④增加主流道錐度；

⑤調正主流道直（zhí）徑；

⑥控製流道（dào）溫度；

⑦增加澆口料拉出力；

⑧降（jiàng）低模具（jù）溫度。

（2）注塑條件問題：

①采用流道切斷；

②減少注射供料；

③降低注射壓力（lì）；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降（jiàng）低物料溫（wēn）度；

⑦降低料（liào）筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料問題：

①清理（lǐ）物料汙（wū）染；

②幹燥物料。

13、怎樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主要由（yóu）於物料過熱（rè），粘度（dù）變小。

（1）噴嘴與模子問（wèn）題：

①采用彈簧針閥式噴嘴；

②采用倒斜度噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增（zēng）加冷料穴。

（2）注（zhù）塑條件（jiàn）問題：

①降低噴嘴溫度；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑壓力；

⑤縮短注射時間；

⑥減（jiǎn）少全（quán）壓時間。

（3）物料問題：

①檢查物料是否汙染；

②幹燥物料

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