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缺點的描述

所謂注（zhù）塑件的缺點是指（zhǐ）注塑件在注塑過程中不能滿足注塑件原（yuán）本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能包括一個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑（sù）料不足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能（néng）的原因來描述，這是很有用的方法。用（yòng）這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長的過程，因為（wéi）他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過（guò）程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生產（chǎn）商的規格（gé）。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑（sù）料上都很明顯，這說（shuō）明塑料沒有問題。觀察回用（yòng）料的效果，要特別注意它與同種新料的不同（tóng）加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有（yǒu）的功（gōng）能，並考慮任何可（kě）能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果（guǒ）缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現在一單模腔模具（jù）同樣的位置，這暗示了（le）問題的起因出在射料缸的（de）裝置（如（rú）回流閥）或在注塑機的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的（de），而且處於正確的溫（wēn）度，並（bìng）且所有部分都在順暢地運行。如果缺點總（zǒng）是出現在多模腔模具的同一個或幾（jǐ）個模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另（lìng）一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機（jī）上（shàng）生產的一（yī）致性的問（wèn）題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺（quē）點的出現（xiàn）無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺（quē）點可以從以下幾個方（fāng）麵著手：

A、確定缺點的影響（xiǎng）：如果該缺點使注塑件不能使用（yòng）或無法賣出，這（zhè）一缺點一定要消除（chú）。如果隻是（shì）微弱（ruò）的影響，未必一定要完全消除它（tā）。

B、確定（dìng）責任在哪裏：這（zhè）可能隻是學術上的研究興趣，但若向缺點再次（cì）出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采（cǎi）取適當的行動會產生低（dī）劣注塑件以及因此（cǐ）而給該項目的盈利（lì）帶來破壞（huài）性的影響。

D、采取步驟防止缺點再（zài）次出現：把確認消除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具或注（zhù）塑機的修理或更改，以及塑料的類型、級（jí）別（bié）工質量的變化。如果使用再（zài）生料，須標明使用的比例的（de）質量。

這些應付缺點的步驟可能顯得多餘，但除非把所（suǒ）有的方法都（dōu）考慮進去，否則沒（méi）有任何查找缺點的方法是（shì）完美的。次品雖然可以回收使（shǐ）用，但製（zhì）造次品是不經（jīng）濟的。

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注（zhù）塑件（jiàn）缺（quē）點及補救方法

人們渴望的一種具邏輯（jí）性，係統化的方法對（duì）付缺點，而且許多實際的（de）注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所（suǒ）有用語的語意都（dōu）清楚，並（bìng）且能被所有關心此事的（de）人理解。要清楚地描述注塑件的（de）缺點，所有（yǒu）可能的起因都要檢查。其影（yǐng）響也應算進去，而當起因得到確定時，應（yīng）采取必要步驟，減少並防止其再出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點有不同的名稱，故（gù）當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓（yā）力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的（de）詞語而不牽涉任何可能的原因來（lái）描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一（yī）步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成（chéng）見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程（chéng），因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加（jiā）工過程。下麵是建議使用的（de）指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認（rèn）它是否（fǒu）符合生產商的規格。如果這個缺點在（zài）同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很（hěn）類（lèi）似（sì），這說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有（yǒu）部分功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如（rú）果缺點是間歇性地出現，這通（tōng）常暗示注塑機操作錯誤，例如一（yī）個不好的感溫線引起的溫度波動，如果（guǒ）缺點（diǎn）出現在一單模腔模具（jù）的同樣位置，這暗（àn）示了問題的起因出在射料缸的裝（zhuāng）置，或注（zhù）塑的控製調整上。

C、模具：確定模具是否恰當地安裝（zhuāng），而且處於正確的溫度，並且所有部分都在（zài）順暢地運行。如果缺點消失了缺點總是出現（xiàn）在（zài）多模腔的同（tóng）一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出現在（zài）進料係統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加（jiā）工過程：檢查壓力（lì），溫度和時間是否按塑料供應商（shāng）的推薦而設。如果（guǒ）模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是（shì）因為所用的加工條件與原機（jī）上生產的一致（zhì）性的（de）問題。如果另一人來操作（zuò）注塑機時缺點（diǎn）消失了（le），缺（quē）點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

4、確（què）定缺點的影響，如果該缺點使注（zhù）塑件（jiàn）不能使用（yòng）或無法賣出，這缺（quē）點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學術上的研究興趣（qù），但若缺點再次出（chū）現，操作者還有原料、注（zhù）塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采（cǎi）取行動避（bì）免缺點。不能采取適當的行動會生產低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利（lì）帶來影（yǐng）響（xiǎng）。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下（xià）列幾個（gè）因素造成：注塑機（jī）的操作（zuò），模具的功能或塑料的加工表現等，問題或（huò）缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都（dōu）在注塑機、模具和塑料的標題下提供了（le）建議使用的補救方法。

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