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缺點的描述

所謂注塑件的缺點是指注（zhù）塑件在注塑過程中不能滿（mǎn）足注塑件原本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能包括一個可（kě）能的起因。

例如，注塑（sù）不足（zú），即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填（tián）充模具的（de）塑料不足（zú）。嚐（cháng）試用最簡單的詞語而不（bú）牽涉任何可（kě）能的原因來描述（shù），這（zhè）是很（hěn）有用的方法。用這種方法（fǎ），我們在下一步尋找缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加（jiā）工（gōng）過程（chéng）。下麵是建議（yì）使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生產（chǎn）商的規格。如果這個缺點在同一生產（chǎn）商的幾批塑料（liào）或另一（yī）供應商的同樣的塑料上都很（hěn）明顯，這說明塑料（liào）沒有問題。觀察（chá）回用料的效（xiào）果（guǒ），要特別注意它與同種新料的不同加工特（tè）性。

B、注塑機（jī）：檢查注（zhù）塑（sù）機所有的（de）功能，並考慮任（rèn）何可能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺（quē）點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤（wù），例如一個不好的熱電偶（ǒu）引起的溫度波動。如果缺點出現在一單模腔（qiāng）模具同樣（yàng）的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸（gāng）的（de）裝置（如回流閥）或在注塑（sù）機（jī）的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的（de），而且處於（yú）正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺點（diǎn）總是出現在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽缺點（diǎn）通（tōng）常出在（zài）進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫（wēn）度和時間（jiān）是否（fǒu）按塑料（liào）供應商的推薦而設。如果模具用於另一（yī）注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為（wéi）所用的加工條（tiáo）件與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點（diǎn）的出現便可能是人（rén）為錯誤（wù）。應檢查速度、注塑運作的管（guǎn）理及安全（quán）門開啟和關（guān）閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方麵著手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注塑件（jiàn）不能使用或無法賣出，這一（yī）缺點一定要消除。如果隻是微弱（ruò）的影響，未必一定要完全消除它。

B、確定責任在哪裏（lǐ）：這可能隻是學術上的研究興（xìng）趣，但若（ruò）向缺點再（zài）次出現，操（cāo）作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適當的行（háng）動會產生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來（lái）破壞性的影（yǐng）響。

D、采取步驟（zhòu）防止缺點再次出現：把確認消除缺點時的條件全部記錄下（xià）來。標明模具或注塑（sù）機（jī）的修理或更改，以及塑料的類型、級別工質量的變化。如果使用再生料，須標明使（shǐ）用的（de）比例的（de）質量。

這些應付缺點（diǎn）的步驟可能顯得多餘，但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何（hé）查（chá）找缺（quē）點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用（yòng），但（dàn）製造次（cì）品是不經（jīng）濟的。

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注（zhù）塑件缺點及補（bǔ）救方法

人們渴望的一種具邏輯性（xìng），係統化的方法對付缺點，而且（qiě）許多實際的注塑者有他們的操（cāo）作策略，編譯這些策略最重要的是（shì）確保所有用語的語意（yì）都（dōu）清楚，並且能被所（suǒ）有關心此事的人理解。要清楚地描述注（zhù）塑件的缺點，所有可能的（de）起（qǐ）因都要檢查。其影響也應算進去，而（ér）當起（qǐ）因（yīn）得到確定時，應采取必要步（bù）驟，減少並防止其再出（chū）現（xiàn）。有六點策略。

1、給缺點命名。因（yīn）為缺點有不同的名稱，故當決（jué）定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因（yīn）。例如：“注塑（sù）不足”，即不完整的（de）注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑（sù）料不足”嚐（cháng）試用最簡單（dān）的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這（zhè）是很有用的（de）方（fāng）法（fǎ）用這種方（fāng）法，我們在下一步尋找缺點的起（qǐ）因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能（néng）會是很長（zhǎng）的（de）過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的（de）加工過程。下麵是建議使用（yòng）的指南。

A：塑料（liào）：檢查級別或類型，檢查雜（zá）質，並確認它是否（fǒu）符合生產商的規格。如果（guǒ）這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一（yī）供應商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。

B、注（zhù）塑機：檢點注塑機所有部分功能，並（bìng）考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤（wù），例如一（yī）個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現在一單模腔（qiāng）模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控製調整上。

C、模具：確定模具是否恰當地安裝，而且處於（yú）正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺點消失了缺點總是出現在多模腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出現在進（jìn）料係統，（即服務於這些（xiē）模腔的流道或澆口）。

D、加工過程（chéng）：檢查壓力，溫度和時間是否按塑（sù）料供（gòng）應（yīng）商的推薦而設。如果（guǒ）模具用於另（lìng）一注塑（sù）機時（shí）缺點消失了，缺點很可能是因為（wéi）所用的加工條件與原機上生產的一致性（xìng）的問（wèn）題。如果另一人來操作注塑機時缺點消（xiāo）失了，缺（quē）點（diǎn）的出現便（biàn）可能是人為（wéi）錯誤。應檢查速度，注塑（sù）動作的管理及安全門開啟和（hé）關閉的停留時間。

4、確定缺點的影（yǐng）響（xiǎng），如（rú）果該缺（quē）點使注塑件不能（néng）使用或無法（fǎ）賣出，這（zhè）缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者（zhě）還有原（yuán）料、注塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會生產低劣注塑件以及因此而給該項目（mù）的（de）盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通（tōng）常由下列幾個因素造（zào）成：注塑機的操作（zuò），模具的功能或塑（sù）料（liào）的（de）加工表現等，問題或缺點通常是有一個以上（shàng）的起因。下列的每一個缺點（diǎn）都在注塑（sù）機、模具和塑料的標題下提供了建議（yì）使用的補救方（fāng）法。

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