塑料注塑成型時的不良現象

1充（chōng）填不足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合線（xiàn）

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離（lí）模溢（yì）料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口（kǒu）的脫模不良

15材料的疊邊不良

以下是原因分析

原因（yīn）

充（chōng）填不足

[1] 成形品的體（tǐ）積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度（dù）或（huò）者射出壓力低

[5] 內腔（qiāng）裏的流體流動（dòng）距離（lí）過（guò）長

[6] 模具溫度低了

[7] 射（shè）出速度慢了

[8] 材料的（de）供給量過少

[9] 排氣不良（liáng）

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具麵的雜質

[4]成形品（pǐn）的投影麵（miàn）積（jī）過大

[5]材料的溫度過（guò）高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高

氣（qì）孔

原因：在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣所致；大多（duō）時候發生在產品膠厚（hòu）的位置（zhì），實際是材料的收縮（suō）引起的真（zhēn）空氣泡

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的（de）壁厚差大

[3] 材（cái）料的溫度高

[4] 離澆口（kǒu）的流動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流（liú）動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣（qì）不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具（jù）麵（miàn）上的水分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵暈暗（àn）

[1]潤（rùn）滑（huá）或（huò）揮（huī）發成分（fèn）過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的（de）設計不當

[3]材料裏的（de）揮發成分或脫（tuō）模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡（pào）

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩（shèng）的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

黑條（tiáo）紋及燒痕

實際是材料受到高溫、高壓的作用出（chū）現分解燒焦（jiāo）的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不良 澆口小 排（pái）氣不良

龜裂（liè）

實際是材料由無規則狀態被注塑（sù）成型為特定形狀（zhuàng）時，內部的分子結構產生的內應（yīng）力所致（zhì）。

[1]射（shè）出壓力（lì）過強

[2]材料的流（liú）動不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的（de）調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品（pǐn）的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的（de）設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口（kǒu）的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置（zhì）不（bú）適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差（chà）不齊

脫模（mó）不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模（mó）具的設計不良，來自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安（ān）裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不（bú）佳（jiā）

[2]粉碎的回收材料拌（bàn）入量過多（duō）

[3]外部潤滑劑過（guò）剩

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