塑（sù）料注（zhù）塑成型時的不良現象

1充填不足

2溢料（liào）

3氣孔（kǒng）

4波紋

5銀條紋

6表麵暈（yūn）喑

7融合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫（tuō）模不良

14直澆口的脫模不良

15材料的疊邊（biān）不良

以下（xià）是（shì）原因分析

原因

充填不足

[1] 成形品（pǐn）的（de）體積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材（cái）料的溫度或者（zhě）射出壓力低

[5] 內腔裏的流體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給（gěi）量過少

[9] 排氣（qì）不良（liáng）

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好（hǎo）

[3]模具麵的雜質（zhì）

[4]成形品的投影麵積過大

[5]材（cái）料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高

氣孔

原因：在（zài）材（cái）料為充分幹燥（zào）時，是揮發物或空氣所致；大（dà）多時（shí）候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的（de）收縮引起的真空氣泡

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫（wēn）度高

[4] 離澆口的流動距離長

[5] 脫模過（guò）早（zǎo）

[6] 射出壓力低

[7] 冷（lěng）卻時間短

[8] 保（bǎo）壓不充分

波紋

[1]材（cái）料流動不暢

[2]模具溫（wēn）度低

[3]進（jìn）澆口過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具（jù）溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發（fā）成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫（tuō）模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當（dāng）

[3]材料裏的揮發成分（fèn）或脫模（mó）劑（jì）過多

[4]材料的凝固快

[5]成形（xíng）品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良（liáng）

黑條紋及燒痕

實（shí）際是材料受到高溫（wēn）、高壓的作用出現分解燒（shāo）焦的（de）現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜（guī）裂

實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的（de）內（nèi）應力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材（cái）料的流動不暢

[3]推挺釘（dìng）在厚層（céng）部位（wèi）

[4]排氣不痕

[5]保壓的（de）調整不良

[6]熱性裂痕（hén）大（dà）

[7]化學藥品的侵蝕（shí）

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速（sù）度快

[3]材料的（de）溫度低

[4]模具溫度低

彎（wān）曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出（chū）壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚（yǐ）

[7]離澆口（kǒu）的流動（dòng）距離參差不齊

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具的設計不良，來自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具（jù）的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落（luò）料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部（bù）潤滑劑（jì）過剩

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