表麵（miàn）光（guāng）潔度，是機械加工中很重要的用於測試的（de）名詞，一個產品，即使它的所有尺（chǐ）寸、角（jiǎo）度都合格的情況下，如果它的表麵光潔度達（dá）不到要求，我們（men）也可以判（pàn）定它為不良品（pǐn）。那麽，影響模具表麵光潔度的因素有哪些（xiē）呢？
1.主軸轉（zhuǎn）數
選擇一個合適的主軸轉數是我們能獲得良（liáng）好的模具表麵光潔度的重要因素之一，一般產品越小（xiǎo），主軸轉數（shù）就越大，反之亦然。在實際加工中也需考慮到材（cái）料、車床剛性等因素合理調整主軸轉數，從而獲得更好的加（jiā）工質量
2.進給速度
進給速度是配合主軸轉數來的（de），通常情況下，主軸轉數越大（dà）進給速度就越快（kuài）。當（dāng）然，在某些特別的情況下，采用主軸轉數高轉數，慢進給速度或者低轉數快進給速度的配合確能獲得意想（xiǎng）不到的表麵光潔度（dù）（但同時加快了刀具的磨損）
3.精車餘量
一般精車餘量在食道三（sān）十絲之間，且（qiě）精車餘量不得大於刀尖圓弧半徑，硬（yìng）度高的工件精車餘量較少
4.切削液
切削液（yè）在現（xiàn）在（zài）機械（xiè）加工中有很大的作用，它可以降低加工時的（de）溫度，減（jiǎn）少工件和刀具之間的摩擦，使刀具較容（róng）易（yì）的切入工件，從（cóng）而得到良好的表麵（miàn）光潔度
5.刀具的選擇
刀具的（de）選（xuǎn）擇包括（kuò）刀具材料和刀尖圓弧兩個當麵
6.工（gōng）件自身材料
7.車床自身剛性
一些（xiē）車床剛性（xìng）差，在加工（gōng）時會產生很大的抖動，使加工出來工（gōng）件有刀（dāo）紋，波浪紋（wén），甚至震刀，從而使模具表麵光潔度大打折扣。最後值得一提的（de）是（shì）一個很簡單又很（hěn）容易被（bèi）忽略的原因（yīn）：刀具（jù）的磨損（sǔn），刀（dāo）具經過較長時間的加工，經摩擦而磨損，使得表麵光（guāng）潔度變（biàn）差，這（zhè）時（shí）隻需更換刀（dāo）片即可。

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