注塑模具零件在生（shēng）產時由於一些原因，經常產生（shēng）燒傷的（de）情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會采取不同的解決（jué）方法，今天就（jiù）跟大家（jiā）簡單分析下。
1.機械（xiè）原因。例如，由於異常（cháng）條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有（yǒu）黑褐色（sè）的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不（bú）良所致，這種燒傷（shāng）一般發生（shēng）在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意（yì）采取加排氣（qì）槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方（fāng）麵。背壓在（zài）300MPa以上（shàng）時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺（luó）杆轉速過（guò）高時（shí），也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為（wéi）好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過（guò）熱氣體（tǐ）燒傷。
以上三點都是容易造成（chéng）注射模具零件燒傷（shāng）的原因（yīn）及及解決（jué）方法，不知（zhī）道看完這些大家對這方（fāng）麵有沒有一個深刻的理解。

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