注塑模具零件在生產時由於一些原因，經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條（tiáo）件等不同而有差異，針對這些差異也會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡單（dān）分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中（zhōng），或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品（pǐn），在製品中帶有黑（hēi）褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及（jí）料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良（liáng）所致，這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第（dì）一（yī）種情況（kuàng）區別。這（zhè）時應注意采取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料（liào）筒部分（fèn）過（guò）熱，造成燒傷。螺杆（gǎn）轉速過高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設（shè）排氣槽或者（zhě）氣槽較小時，注射（shè）速度過（guò）高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易（yì）造（zào）成注射模具零件燒傷的原因及及解決方（fāng）法，不知道看完這些大家對這方（fāng）麵有沒有一個深刻的理解。

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